长粗节、长细节是纺纱厂易出现的危害性纱疵，在布面上会形成横档疵点。这类纱疵修补困难，甚至需开剪降等，对布面损伤较大，有时还会造成经济索赔。日常生产过程中，除包卷、接头不良、劈条子、断头飘头、双纱或多根少根喂入或换粗纱追头喂入、关电不良恢复正常生产后引起断头、罗拉隔距过小牵伸不良以及罗拉、胶辊不良引起的机械波等，均会造成长粗节、长细节疵点外，还有一些突发性长细疵点需要分析研究。

01

集束器吸条子造成不规律长细纱疵

末并初始速度慢，即初始速度为150 m/min、长度为100 m时，会出现集束器吸条子问题；之后正常车速、问题消失，由此会产生不规律的长细疵点，并导致纱线错号问题。纺CJ 14.6 tex K纱，初始速度慢时抽取的条子定量指标见表1。

正常的条子定量一般为28.90 g/(5 m)～29.20 g/(5 m)。当条子偏细且长度为50 m时，将其在集聚纺CJ 14.6 tex K品种机台上进行试纺，发现错号范围为0.7 tex～4.9 tex，长度约为20 km（约为5管满纱）。

分析原因是由于末并初始速度慢，精梳熟条纤维间抱合力小，集合器吸风过大，纤维被部分吸走造成细条。解决措施：① 将末并原负压频率由全部为40 Hz调整为精梳品种机台为30 Hz、普梳品种机台为35 Hz；② 将末并初始速度由150 m/min提高至250 m/min，长度由100 m调整为50 m；③ 将立柱开口由16 mm调整为14 mm。

02

严重机械波造成Cm/CCm纱疵异常

在生产集聚纺C 14.6 tex K纱时纱疵高，尤其是C/CC切疵异常高，达到10 个/(100 km)～25 个/(100 km)，Cm纱疵为11.1 个/(100 km), CCm纱疵为22.4 个/(100 km)。经回倒纱疵测试发现，粗纱条干在1 m处有严重机械波，试纺管纱DR值严重超标并有50 m机械波，追踪对应末并发现有12 cm～13 cm的严重机械波。通过分析，确定是因末并前罗拉在低速运行时无机械波、而在高速时有机械波造成。

针对末并高速时出现机械波的问题，在不同车速下，对2号机台进行条干测试并分析发现：当末并速度为150 m/min时，12 cm～13 cm处无机械波；当末并速度为250 m/min时，12 cm～13 cm处有轻微的机械波；当末并速度为300 m/min时，12 cm～13 cm处有突出的机械波；当末并速度为450 m/min时，12 cm～13 cm处有严重的机械波。

为此，检查所有传动部件、紧压罗拉、胶辊、套头、复查罗拉隔距，发现仍有12 cm～13 cm机械波；之后又调整传动部件，校正罗拉隔距、罗拉圆柱度等，机械波仍较严重，但与末并1号正常机台对调前罗拉后，两台均正常。由此可以看出，12 cm～13 cm机械波问题是由于罗拉安装不良、高速时有跳动所致。日常生产中，注意安装前罗拉时先校正好罗拉座，且保证罗拉座前、后、上、下、高、低位置一致后，再将清洗干净的前罗拉放在罗拉座上。

03

粗纱后胶辊运行不良造成意外牵伸

日常落纱计标锭排查中，发现其中一锭的粗纱定量为6.9 g/(10 m)，而正常应为7.6 g/(10 m)～7.8 g/(10 m)，试纺管纱出现错号1.9 tex的问题。技术人员第一时间打开车上盖板，查找此锭机后对应条子并称重，显示定量正常。观察此锭后喇叭口处条子有明显压痕，且锭上绒布有积花，但中集合器至中胶辊条子状态正常，排除上胶圈运转不良，判断是盖板骨或绒布蹭后胶辊造成后胶辊转速慢，后区牵伸倍数增加导致总牵伸倍数增加，造成意外牵伸出现细条。同时用这些粗纱在集聚纺C 14.6 tex K纱机台上，取试纺管纱10段，进行定量测试（错号范围为0.9 tex～2.56 tex），结果见表2。

在其他条件不变的情况下，修整绒布与盖板骨后再开车，试验粗纱正常。解决此问题，需随操作工做清洁时，每日排查机台绒布与盖板骨状态。

通过对生产中存在的长细节纱疵（细条问题）进行攻关，制定科学的操作方法，及时整改设备问题后，长细节问题由每班10管～20管下降至无，客户再未反馈有该问题。解决长细节纱疵是一项系统性工作，是纺纱各项基础性工作的综合反映，日常应多开展捉疵、防疵活动，发现异常及时分析并查明原因，只有从细微处不断完善，才能减少纱疵。

本微信节选自《纺织器材》2021年第5期《并粗和细纱工序突发性长细节纱疵的控制》部分内容，全文请后台留言索阅。

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