1．施工流水段划分的原则

流水段的划分，要根据建筑物的平面、工程量、工期要求和机具设备条件综合考虑。一般应注意以下几点。

（1）尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。

（2）要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。

（3）采取有效的技术组织措施，做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，使大模板得到充分的利用。即配备一套大模板，按日夜两班制施工，每24h完成一个施工流水段，其流水段的范围是几条轴线（指内横轴线）；另外，根据流水段的范围，计算全部工程量和所需的吊装次数，以确定起重设备（一般采用塔式起重机）的台数。

其次是确定施工周期：由于大模板工程的施工周期与结构施工的一些技术要求（如墙体混凝土达到1N/mm2，方可拆模；达到4N/mm2，方可安装楼板）有关，因此，施工周期的长短，与每个施工流水段能否实现24h完成有密切关系。如一栋全现浇大模板工程共为五个单元（每个单元5条轴线），流水段的范围定为5条轴线，则施工周期为5d一层。

2．内墙大模板安装和拆除

（1）大模板运到现场后，要清点数量，核对型号。清除表面锈蚀和焊渣，板面拼缝处要用环氧树脂腻子嵌缝。背面涂刷防锈漆，并用醒目字体注明编号，以便安装时对号入座。

大模板的三角挂架、平台、护身栏以及背面的工具箱，必须经全部检查合格后，方可组装就位。对模板的自稳角要进行调试，检测地脚螺栓是否灵便。

（2）大模板安装前，应将安装处的楼面清理干净。为防止模板缝隙偏大出现漏浆，一般可采取在模板下部抹找平层砂浆，待砂浆凝固后再安装模板；或在墙体部位用专用模具，先浇筑高5~10cm的混凝土导墙，然后再安装模板。

（3）安装模板时，应按顺序吊装就位。先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，并经靠吊垂直后才能旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装完毕后，再安装纵墙模板。墙体的厚度主要靠塑料套管和导墙来控制。因此塑料套管的长度必须和墙体厚度一致。

（4）靠吊模板的垂直度，可采用2m长双“十”字靠尺检查（下图）。如板面不垂直或横向不水平时，必须通过支撑架地脚螺栓或模板下部地脚螺栓进行调整。

图：双十字靠尺

大模板的横向必须水平，不平时可用模板下部的地脚螺栓调平。

（5）大模板安装后，如底部仍有空隙，应用水泥纸袋或木条塞紧，以防漏浆。但不可将其塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。

（6）楼梯间墙体模板的安装，可采用楼梯间支模平台方法。为了解决好上下墙体接搓处不漏浆，可采用以下两种方法：

1）把圈梁模板与墙体大模板连接为一体，同时施工。作法是：针对圈梁高13cm，把1根24号槽钢切割成140mm和l00mm高两根，长度依据楼梯休息平台到外墙的净空尺寸下料。然后将切割的槽钢搭接30mm对焊在一起。在槽钢下侧打孔，用φ6螺栓和3×50的扁钢固定两道“b”字形橡皮条（下图）。在圈梁槽钢模板与楼梯平台相交处，根据平台板的形状作成企口，并留出20mm空隙，以便于支拆模板（下图）。

图：楼梯间圈梁模板作法之一

（a）圈梁模板断面；（b）圈梁模板与楼梯间平台相交处作法

1-压胶条的扁钢3×50；2-φ6螺栓；3-“b”形橡胶条；4-用［24槽钢改制的圈梁模板，长度按楼梯段决定；5-φ6.5螺孔，间距150；6-楼梯平台板

圈梁模板要与大模板用螺栓连接固定在一起。其缝隙应用环氧树脂腻子嵌平。

2）直接用20号或16号槽钢与大模板连接固定，槽钢外侧用扁钢固定“b”形橡皮条（下图）。