常见故障

产生原因

预防和排除方法

阀门直通

活塞环破裂、气缸磨损、异物混入等原因使活塞卡住在最高位置以下处

定期清洗和修理，活塞机构损坏严重应更换

阀瓣弹簧断裂或失去弹性

及时更换弹簧

阀瓣杆或顶杆在导向套内某一位置处卡往，使阀瓣呈开启状态

及时卸下修理，排除卡住现象，对无法修复的零件应于更换

脉冲阀泄漏或其阀瓣杆在阀座孔内某一位置卡住，使脉冲阀呈开启状态，活塞始终受压，阀瓣不能关闭，介质直通

定期清洗和检查，控制通道应有过滤器；过滤器应完好

密封面和脉冲阀密封面损坏或密封面间夹有异物

研磨密封面，无法修复的应予更换

膜片、薄膜破损或其周边密封处泄漏而失灵

定期更换膜片、薄膜；周边密封处泄漏时应重新装配；膜片、薄膜破损后应及时更换

阀后腔至膜片小通道堵塞不通，致使阀门不能关闭

应解体清洗小通道，阀前应设置过滤装置和排污管

气包式控制管线堵塞或损坏，或充气阀泄漏

疏通控制管线，修理损坏的管线和充气阀

阀门不通

活塞因异物、锈蚀等原因卡死在最高位置，不能向下移动，阀瓣不能开启

除定期清洗和检查外，活塞机构的故障应解体清洗和修理

气包式的气包泄漏或气包内压过低

查出原因后进行修理

阀前腔到脉冲阀、脉冲阀到活塞的小通道堵塞不通

通道应有过滤网，过滤网破损应更换；通道出现堵塞应疏通清洗干净

调节弹簧松弛或失效，不能对膜片、薄膜产生位移，致使阀瓣不能打开

更换调节弹簧，按规定调整弹簧压紧力

阀门压力

调节不准

除以上原因外，阀后压力调节不准有如下原因：

活塞密封不严

应研磨或更换活塞环

弹簧疲劳

应予更换

阀内活动部件磨损，阀门正常动作受阻

解体修理，更换无法修理的部件，装配要正确

调节弹簧的刚度过大，造成阀后压力不稳重

选用刚度适当的调节弹簧

膜片、薄膜疲劳

更换膜片或薄膜