每台水泵安装竣工前， 应进行试运转。试运转前，应对设备及其附属装置进行全面检查，确保系统管路已经清洗完毕，管路打压完成，无跑冒滴漏现象。符合要求后，方能进行试运转。

（1） 水泵及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；

（2） 二次灌浆达到设计强度要求，基础抹面工作已结束;

（3） 与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；

（4） 保温、防腐等工作已基本结束；

（5） 与试运转有关的水、电、气等公共工程及电气、仪表系统满足使用；

（6） 润滑系统应畅通，油压、油量和油温均应保持在规定的范围内， 并无不正常现像。

（7） 水泵设备的内部接线和外部接线，均应正确无误；其中保护接地（ PE）应有明显标志，并不得在柜内与电源中性线（ N）直接相接。

（8） 应按有关标准规定进行绝缘电阻测量检查并记录，其绝缘电阻值不得低于规定的最低值。

所选用的兆欧表的电压应符合规定；应采取断开有关电路及元件等措施，切实防止弱电和数控系统被击穿或产生漏电闪烁现象。

（9） 检查输入电源的电压及频率，设备的变压器、变频器和整流器等输入与输出的交流和直流电压，均应符合随机技术条件的规定。

（10） 检查或调整电气系统的过电压、过电流、欠电压保护和保护熔断器的容量等，并应调整至规定的保护范围之内。

1.2 水泵试运转的准备工作

（1） 在有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转方案及确认试运转流程；

（2） 试运转现场，应具有必要的消防设施和防护用具，设备上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩；

（3） 设备的入口处装设过滤网；

（4） 各系统的阀门和机构等动作，应进行数次试验，达到正确、灵活和可靠。

1.3 水泵试运行操作步骤

1.3.1 、水泵单机调试

（1） 确认除了泵出口第一只阀门以外的管路沿程阀门都处在全开状态；

（2） 打开泵的排气阀（打开自动排气阀、压力表三通旋塞加快排气），确认排净泵及管路系统中的所有空气，直到有均匀的水流出为止。

（3） 长期停用的水泵要求在开机前，要进行手动盘车，待机械密封的密封面充分润滑后方可开机，避免机封密封面出现干磨损坏。

（4） 点动电机确认水泵的转向和技术要求（转向标示）相符，严谨反转的水泵和大型电机需要脱开水泵，先空转电机确认转向和记录电机空载性能数据。

（5） 电机达到额定转数后，观察泵进出口压力表显示的数据。缓慢打开泵出口阀门，观察泵进、出口压力表读数，使两块压力表显示的压力差在泵铭牌规定的范围之内。记录电机运行三相电流、电压，测量电机定子、轴承、水泵轴承的温升变化。期间有任何不正常情况，必须停机排查原因后，方可再次按照步骤开机调试运行。

1.3.2 、水泵系统联调

（1） 沿用水泵单机调试的步骤，确认水泵在系统运行时，运行工况和选型（水泵铭牌参数）时要求是否匹配。

（2） 对于水泵并联运行的系统，联调时如果出现因系统实际运行工况与设计选型不符，造成泵大流量气蚀时，可以通过调节（关小）泵出口阀门、降低电机运行频率或者采用增加水泵并联运行台数的方式，控制单台水泵的运行流量，直至达到单台泵运行流量在选定的范围之内。

（3） 通过以上方法都不能满足要求时，详细记录现场实际运行工况，包括：单台、并联工况变化（泵进、出口压力；电机三相工作电流、电压；出口并联管网压力），用在空调系统时需要了解空调机组的冷却水流量、压力的需求，冷却塔的散热能力和处理冷却水的最大流量。

（4） 对于反馈泵流量达不到要求的，除了详细记录单台、并联工况变化（泵进、出口压力；电机三相工作电流、电压；出口并联管网压力），还需要记录现场管网系统管路直径，过滤器型号（过滤网的密度），管网的标高、走向、长度及沿程其它安装附件情况。便于分析提供解决方案供客户参考。

1.4 水泵试运转注意检查事项

（1） 设备试运转所用的介质按设计要求，当设计无要求时，设备宜用清洁水。

（2） 设备启动前，应重点检查下列各项：

设备的电气、仪表控制系统，安全保护联锁的动作灵活可靠；

（3） 试运转中重点检查下列项目：

1) 有无异常噪音、声响等现象；

2) 水泵轴承温度应符合设备的技术文件或规范的规定，一般滚动轴承的温升不超过 60℃， 其最高温度一般应不超过 85℃；

3) 电机滚动轴承温度不超过 95℃，采用滑动轴承时不超过 80℃（出油温度不高于 65℃）。

4) 当采用威乐 F 级电机时，绝缘材料的耐热温度在 155℃以下，绕组温升限值 100K，性能参考温度 120℃。

例子：在环境温度 20℃时，F 级绝缘电机绕组最高温度不应该超过 100 20=120℃，用红外线测温仪测定子外部温度最高不超过 105℃（电机内外部实际温度差经验值为 15℃）。

① F 级材料在 155℃的情况下寿命可达 10 年，一般都达不到这个温度，因此一般寿命在

15～20 年。

② 对自冷电机，环境温度每增 10℃，则温升增加 1.5～3℃。这是因为绕组铜损随气温上升而增加。所以气温变化对大型电机和封闭电机影响较大。

③ 空气湿度每高 10%，因导热改善，温升可降 0.07～0.38℃，平均为 0.19℃。

④ 海拔以 1000 米为标准，每升 100 米,温升增加温升极限值的 1%。

1) 其他主要部位的温度及各系统的压力、电流、电压、流量等参数是否在规定的范围内；

2) 对轴承体上的轴向、垂直、水平三个方向进行测量，其振动值应符合下表要求：

转速（r/min）

轴承处的双振幅不大于(mm)

≤375 0.18

>375～600 0.15

>600～750 0.12

>750～1000 0.10

>1000～1500 0.08

>1500～3000 0.06

5）检查各设备紧固部位有无松动现象；

6）如有异常现象应立即停机检查、处理。

1.5 试运转结束后，应及时完成下列工作：

（1） 断开电源及其它动力来源；

（2） 检查各紧固部件；

（3） 拆除临时管道及设施，将正式管道复位；

（4） 整理试运转记录。