焊接电流较大时使用细直径尖锥角钨极，会使电流密度过大，造成钨极末端过热熔化并增加烧损。同时，电弧斑点也会扩展到钨极末端锥面上，使弧柱明显扩散、飘荡不稳，影响焊缝成形。因此，在大电流焊接时应选用直径较粗的钨极，并将其末端磨成钝锥角(大于900)或带有平顶的锥形。
采用交流钨极氩弧焊时，钨极端部一般为圆珠形。采用直流钨极氩弧焊时，钨极端部一般为平底锥形，端部角度为30°~ 50°，这样可使电弧对母材的吹力最强，保证焊接时电弧稳定燃烧和热量集中。钨极尖锥角度的大小对焊缝熔深和熔宽也有一定的影响。通常减小锥角，焊缝熔深增大，熔宽减小；反之，熔深减小，熔宽增大。
钨极端部形状 | 适用范围 | 电弧稳定性 | 焊缝成型 |
锥台形 | 直流正接，大电流；脉冲TIG焊 | 好 | 良好 |
圆锥形 | 直流正接，小电流 | 好 | 焊道不均匀 |
半球形 | 交流 | 一般 | 焊道不易平直 |
平面形 | — | 不好 | 一般 |
钨极端头形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端头形状，尖端角度的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能，下图列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。
（3）在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳配合范围。对手工氩弧焊而言，当流量为5一25 L/min时，其对应的喷嘴口径为5一20mm。在此范围内，气体保护效果最好，有效保护区最大。如果气体流量过小或喷嘴口径过大，会使气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳;若气流量太大或喷嘴口径过小，会因气流速度过高而形成紊流，这样不仅缩小了保护范围，还会使空气卷入，降低保护效果。
喷嘴大小和气体流量对保护效果的影响如下图所示。
直流钨极氩弧焊（钨极接负极）时常见的钨极端部形状及原因 
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