球磨机是选矿过程中不可少的磨矿设备，任何矿物的选别都离不开磨矿，所以球磨机在生产线上的作用不言而喻。目前市面上生产球磨机的厂家有很多，各式球磨机种类繁多、功能多样，因此用户有时在面对选择时会眼花缭乱，不知道怎么选择。

一般，企业在进行球磨机选用时，必须综合考虑，磨料要求、生产环境、能耗情况、物料性质等因素，最终选出最适合其使用要求的球磨机。目前，其分类方法也有多种。

本文介绍六种不同的球磨机分类方式，以及各种球磨机适用的范围，方便您进行选择。

按筒体的形状分类(按长度与直径之比)

1、短筒球磨机：筒体长度L小于筒体直径D的2倍，即L≤2D的球磨机为短筒球磨机，其通常为单仓结构，主要用于粗磨作业或一级磨作业，其作业效率较高，可以实现2-3台球磨机同时串联使用，其使用范围较广。

2、中长筒球磨机：筒体长度L=3D时为中长球磨机。

3、长筒球磨机：筒体长度L≥4D时为长球磨机。其一般分为2-4个仓。

按磨机装入的研磨介质形状分类

1、钢球球磨机内装入的研磨介质主要为钢段或钢球，此类磨机的研磨力度较大，且结构轻便，转速平稳。

2、棒磨机主要用于钢棒介质的研磨，钢棒的直径多在50-100mm之间，研磨时间较长。棒磨机的仓数一般为两到四个不等，且各仓装入的研磨介质存在一定差异。为保证其研磨的效果，工作人员会将圆柱形的钢棒放在第一个仓内，而将钢球或钢段放在其他几个仓内。

3、砾石磨机内的研磨介质主要包括卵石、砾石、砂石、瓷球等。砾石磨机多采用瓷料或花岗岩作为衬板，被广泛应用于彩色水泥、白色水泥、陶瓷等生产领域。

按卸料方式进行分类

1、尾卸式磨机：尾卸式磨机分别以其首尾作为其磨料的入口和出口。磨机在工作时，工作人员从入口端将磨料喂入，再由另一端将其卸出。

2、中卸式磨机：中卸式磨机的入口在两端，出口在磨机中部。工作人员通常从两端喂入磨料，再由筒体中部卸出。

按排矿方式进行分类

1、溢流型：通过中空轴排矿。

2、格子型：通过格子板排矿。

3、周边型：通过筒体周边排矿。

按传动方式分类

1、中心传动球磨机：此类磨机的传动动力端在机身中心，电动机通过减速机实现了球磨机的运转。在运转时，球磨机中心的空心轴在动力系统的驱动下带动磨体回转。

2、边缘传动球磨机：电动机通过减速机带动筒体边缘的齿轮从而驱动筒体运动。

按作业特点分类

1、湿式磨机：给料的同时加入水，排料成一定浓度的料浆而排出，在闭路系统中与水力分级设备组成闭路作业。

2、干式磨机：排料有的用风流抽出，磨机与风力分级装置组成闭路，如水泥磨采用自流排料。

目前使用得较为普遍的球磨机是溢流型球磨机和格子型球磨机这两种。

1、磨机的启动

磨机及其附属设备的启动顺序如下：

（1）磨机主轴承和传动装置的润滑，高压浮力系统及水冷却系统；

（2）引风机、收尘器及出料输送设备；

（3）磨机出料设备；

（4）主电动机；

（5）喂料设备。

2、运转期间的检查

运转前、运行中和结束后，都要进行检查。

（1）检查磨机的润滑、冷却是否正常；

（2）检查磨机运转是否平稳，主轴承的振幅不得超过0.1mm；

（3）主轴瓦的温度不得超过60℃；

（4）各处密封是否良好，应无漏灰、漏油、漏水；

（5）检查所有联接螺栓、地脚螺栓和筒体衬板螺栓等是否有松动、脱落、折断；

（6）电动机及其控制系统应工作正常，运转中电源和电压应在规定范围内；

（7）高压浮升系统是否工作正常，启动控制是否灵敏；

（8）检查各信号装置是否灵敏；

（9）传动装置中，减速机和电动机应按照各自有关文件和图纸进行检查。

（10）运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。

3、紧急停磨

磨机运转中，发生下列异常情况之一时，应立即与有关岗位联系，按规定顺序停车，检查并排除故障。

（1）主轴承的振动超过规定值时；

（2）主轴瓦温度超过60℃时；

（3）因冷却水系统和润滑装置故障而收起润滑油温度过高时；

（4）各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时；

（5）隔仓板因堵塞而影响生产时；

（6）磨机内部零件发生破裂、脱落时；

（7）减速机、电动机出现异常振动、噪音、温升时；

（8）出料筛筒发生严重堵塞而使物料随渣子一起排出时。

4、磨机启动前及停止后的操作要求

（1）启动前先通过慢速驱动使磨机慢转一周（慢转前先开润滑装置）然后按启动顺序启动；

（2）磨机停止后为防止因长时间停磨而引起筒体变形，按下面间隔时间通过慢驱动转动麿体，10分，10分，20分，20分，30分，60分，60分，60分。并且在此时间内开动高压油泵以免因冷缩擦伤轴瓦，磨机每次转动180。

5、磨机长时间停止运转时注意事项

（1）冬季长期停磨时，待磨体温度完全降到与环境温度相同后，再将冷却水停止，并用压缩空气将主轴瓦内存水吹放干净；

（2）将研磨体倒出，以防筒体变形。