室内墙面抹灰施工方案

编制单位：

目录

1.1编制依据

1.2工程概况

1.3材料及机具准备

1.4作业条件

1.5施工工艺

1.5.1水泥砂浆抹灰工艺流程

1.5.2混凝土墙面抹灰操作工艺

1.5.3墙面抹粉刷石膏工艺流程

1.6质量标准

1.6.1水泥砂浆抹灰主控项目

1.6.2水泥砂浆抹灰一般项目

1.6.3墙面抹粉刷石膏主控项目

1.6.4墙面抹粉刷石膏一般项目

1.7应注意事项

1.7.1水泥砂浆抹灰质量控制

1.7.2墙面抹粉刷石膏质量控制

1.8成品保护

1.9安全注意事项

21.1编制依据

1)*********B区装饰装修工程招标文件及答疑等相关文件。

2)甲方招标文件。

3)样板间答疑文件。

4)样板间确认方案。

5)*********B区1＃－7＃楼装饰装修工程施工图纸。

6)<<建筑安装分项工程施工工艺规程>>DBJ/T01-26-2003。

7)<<建筑装饰装修工程质量验收规范>>GB50210-2001。

8)<<住宅装饰装修工程施工规范>>GB50327-2001。

9)建筑施工手册。

10)本工程施工合同。

11)本工程施工组织设计。

1.2工程概况

1)工程名称：

2)建筑面积：

3)工程地址：

4)建设单位：

5)监理单位：

6)施工单位：

7)施工工期：

1.3材料及机具准备

1)水泥：

采用强度等级不小于

32.5的普通硅酸盐水泥。水泥应有出场合格证书及性能检测报告。水泥的品种、强度等级符合设计要求。出厂三个月后的水泥，应经试验后方能使用，受潮后结块的水泥应过筛试验后使用。

2)砂：

中砂，平均粒径为

0.35~

0.5mm。抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有杂质，使用前需用不大于5mm的筛子过筛。

3)底层粉刷石膏：

凝结时间不小于60min、不大于8h。细度

0.2mm筛余量小于等于40%。抗折强度大于

2.5Mpa，抗压强度大于

4.0Mpa。

34)面层粉刷石膏：

凝结时间不小于60min、不大于8h。细度

0.2mm筛余量小于等于40%。抗折强度大于

3.0Mpa，抗压强度大于

5.0Mpa。

5)主要机具：

手推车、手提式电动搅拌器、搅拌桶（直径60-70cm，高65-80cm）、找平工具、水平尺、2m刮杠、铁锹、5mm筛子、水桶、抹子、线坠、木抹子、托灰板、刮杠、方尺、托线板、尺杆、灰槽、小白线、软毛刷、钢丝刷、粉线包、小水壶、米厘条、分格条、扫帚、锤子等。

1.4作业条件

1)混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格；2)抹灰前应先检查基体表面平整，结构墙面偏差大于30mm时，应先进行结构处理再抹灰，偏差小于30mm时抹灰处理。

3)水电及设备、顶墙上预留预埋件已完成，并经相关部门验收合格。

4)墙面清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好并应干燥。

5)如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳或木梯。

6)墙面管线沟开槽提前采用抗裂砂浆修补平整并干燥，修补时应先将基层用水湿润后再进行修补，修补后并定期进行养护。

7)地面垫层应提前施工完成。

1.5施工工艺

1.5.1水泥砂浆抹灰工艺流程

基层清理、浇水→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→做护角→抹底灰→抹面层→养护

1.5.2混凝土墙面抹灰操作工艺

1)基层处理：

混凝土面层：

首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土凿毛或采用1∶1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。基层处理完毕后应适当洒水湿润。

加气混凝土砌块墙体面层：

抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及粱、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的

4灰浆刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好后。洒水湿润，将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度10～20mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

砌体与混凝土或烟风道交接处处理：

为了避免砌体与混凝土或烟风道与混凝土及砌块墙*接处抹灰后产生裂缝，该处必须进行处理。抹底层灰时在砌体与混凝土或烟风道交接处铺钉一层通长钢丝网，钢丝网与各基层墙体搭接长度不小于150mm。抹灰厚度大于等于30mm的部位也应加钢丝网进行加强。

2)吊直、套方、找规矩、贴灰饼：

根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最薄处不应小于7mm。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直。灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为

1.2～

1.5m左右。当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆进行充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于

1.5m。当墙面高度小于

3.5m时宜做立筋。大于

3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。

3)做护角：

室内墙面、柱面和门洞口的阳角,用1:2水泥砂浆作护角,高度为

2.1m，每侧宽度50mm。根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺，并找方吊直,用1:2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

4)抹底灰：

在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近，中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂，且每层厚度控制在7～9mm，但最薄处不应小于7mm。一般情况下充筋完成2h左右就可开始抹底灰，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木或铝合金杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整

5情况。抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。

5)抹水泥砂浆罩面灰：

底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。罩面灰采用1∶

2.5水泥砂浆，厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

6)养护：

抹灰层应在潮湿环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间不少于7天。抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。

1.5.3墙面抹粉刷石膏工艺流程

基层处理、隔墙板缝/管线沟处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（打栏）→套胶→底层粉刷石膏施工→面层粉刷石膏→粘贴玻璃网格布1)基层处理：

将墙面上的灰尘、污垢清理干净，并洒水湿润。墙面上的线槽、孔洞堵严抹平。在砌块隔墙与混凝土墙交界处、管线沟修补部位先用铲刀将阴阳角及接缝处铲平，用石膏将其部位找平、顺直，找平石膏宽度为板缝中线每边各100mm，阴阳角处为中线两边各120mm，用白乳胶满刷一遍，然后将200mm宽的确良布分别粘贴于沟线沟及阴阳角部位，的确良布粘贴要紧贴找平石膏层，并无褶皱或翘边现象。

2)吊直、套方、找规矩、贴灰饼：

根据基层表面平整、垂直情况，刮粉刷石膏前应先将房间规方，立线吊直，弹出基准线和踢脚线，并结合墙面平整、垂直程度，确定刮粉刷石膏的厚度，进行弹线“打墩”。

3)墙面冲筋（打栏）：

石膏墩硬结后，在上下粉刷石膏墩之间做宽约30—50mm的粉刷石膏带，并以上下石膏墩为准用压尺推平，冲筋完成，稍干后，才能进行墙面粉刷石膏的找平作业。

4)套胶：

刮粉刷石膏前应对混凝土、砌块墙面上先滚、刷一道界面剂，界面剂滚、刷均匀,不得有遗漏。

5)底层粉刷石膏施工：

待接缝处的界面剂干燥后，将底层粉刷石膏（粉刷石膏用水拌合并渗入30%的108胶，使用搅拌器在桶中充分搅拌均匀）抹在基层底上。

用刮杠由上向下刮平，墙体表面偏差较大时，应分次进行施工，不可一次成活，每次厚度控制在5-7㎜，阴阳角抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底。

达到墙面垂直、顺平、xx角xx。

66)抹面层粉刷石膏：

使用面层粉刷石膏，用水拌合并渗入30%的108胶。使用搅拌器在桶中充分搅拌均匀，不得有结块，稠度比传统的墙面腻子略稠即可（注意搅拌时间越长，初凝时间会越短），使用传统腻子刮板在基层上批抹，厚度为1-2㎜。压光应在终凝前进行（以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法），一般在面层抹灰后45分钟左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。

7)粘贴玻璃网格布：

待墙面上的粉刷石膏干燥后大面用白乳胶滚涂一遍，随后粘贴玻璃网格布一遍，作为基层防开裂处理，处理后再进行罩面腻子施工。

1.6质量标准：

1.6.1水泥砂浆抹灰主控项目

1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应提前洒水湿润。

2)一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

3)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

1.6.2水泥砂浆抹灰一般项目

1)普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝和灰线应清晰美观。

2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑、方正；管道后面的抹灰表面应平整。

3)抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上。

4)抹灰分格缝的设臵应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

5)有排水要求的部位应做滴水线。滴水线应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

6)一般抹灰工程质量的允许误差（两米靠尺、直角检测尺）：

立面垂直度3mm，表面平整度3mm，阴阳角方正3mm。

1.6.3墙面抹粉刷石膏主控项目

1)粉刷石膏材料必须干燥不得受潮。

2)抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。

73)板缝处找平石膏要平整，玻璃网格布粘贴必须牢固，无褶皱、翘边现象。

1.6.4墙面抹粉刷石膏一般项目

1)粉刷石膏抹灰工程的表面应光滑、洁净、接口平整，灰线应顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。

2)墙面孔洞、槽、盒周围的抹灰表面平整、光滑。

3)粉刷石膏施工允许误差（两米靠尺、直角检测尺）：

立面垂直度2mm，表面平整度2mm，阴阳角方正2mm。

1.7应注意事项：

1.7.1水泥砂浆抹灰质量控制：

1)门窗洞口、墙面等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：

门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。处理办法：

施工前细心检查门窗框缝封堵等上道工序（由总包单位完成）施工的质量问题，若发现问题及时通知总包单位进行整改。

A．基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。处理办法:

认真清理和提前浇水。

B．基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。处理办法:

分层找平，每遍厚度控制在7～9mm。

C．配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。

2)抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：

A．抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。处理办法:

适时掌握压光时间。

B．底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

C．门窗洞口、墙面等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是由于操作时施工缝留设位臵不当。处理办法:

施工缝尽量留在阴角处或门窗框边。

1.7.2墙面抹粉刷石膏质量控制：

1)空鼓、开裂：

由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。混凝土表面的

8酥皮不处理就抹灰或管线沟槽未做副加层就进行施工。

2)拌和粉刷石膏应根据施工进度少量和灰，拌和好的灰必须在50分钟内用完。

3)切忌稠化后再加水使用。

4)拌和粉刷石膏的工具、容器，抹灰操作用的工具，用毕后必须清洗干净，否则会影响粉刷石膏的使用时间。

1.8成品保护

1)搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤，保护地面完好。

2)要保护好墙上的预埋件、窗帘沟、电线槽、盒、水暖设备盒预埋孔洞等，不要随意抹死。

3)保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。

4)抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。

5)抹灰前在门框根部以上500～600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。

6)对已施工完毕的墙面要加强看管，严禁对阴阳角磕碰，污染墙面。

7)门窗框上残存的砂浆及时清理干净。铝合金门框装前要粘贴保护膜。

1.9安全注意事项

1)施工现场严禁吸烟及酒后施工作业。

2)所有工人应严格执行并遵守安全操作规程,加强职业健康安全意识,施工时佩戴个人安全防护用品。

3)施工时不得出现立*叉作业。

4)四口五临边防护处施工应注意安全，当心坠落，防护不得随意拆除。严禁在独跳板上施工。

5)施工用电、照明严格按安全操作规程，不得乱拉乱接。电梯运输严禁超载。

6)不许在现场追逐打闹，高处作业应站稳扶牢，在进行基底处理时应注意不让灰尘及小混凝土块等杂物落入眼内。

97)现场所用电器设备应符合安全规定，一切电器设备一律配备漏电保护装臵。

8)在脚手架上施工,材料及小型工具等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。

9)在移动脚手架过程中，脚手架上不许站人，如有人，人应在中间蹲下，待脚手架就位稳定后方可站起来操作。以防移动脚手架人在上面站立不稳而摔下。移动脚手架四周应设防护栏杆。

10)剩料及废料应放在指定位臵，不得随地丢弃。