现阶段我国科技水平不断提升，在展开工程检测工作的时候所应用的检测技术方式也越来越现代化，对于超声波探伤技术来说，其在现阶段我国钢结构无损检测中有较为广泛的应用，并且在实际应用的过程中发挥出了良好效果。超声波探伤技术来说，其应用优势主要体现为操作方便、检测准确性高并且不会对检测对象产生损伤等等。基于此，本文也尝试对钢结构无损检测中超声波探伤技术的应用进行了分析钢结构桥梁工程施工中，焊缝无损检测是十分重要的环节。由于焊接是在固态金属结构中进行的局部冶金过程，焊缝及其附近受到快速的不均匀加热跟冷却，加上其余因素的影响，使得焊接接头成为构造中的薄弱部位，所以对钢结构桥梁上焊接接头的无损检测尤为重要。超声波探伤是桥梁钢结构工程中最重要的检测手段，是保障工程质量的基本方法。
1、箱型钢结构桥梁需要进行焊缝超声波探伤的部位
1）工厂加工拼板对接焊缝应进行100%超声波探伤；
2）工地对接焊缝应进行100%超声波探伤；
3）腹板与顶板、底板角接焊缝应进行100%超声波探伤；
4）墩柱处横隔板与面板、腹板、底板的角接焊缝应进行100%超声波探伤。
2、超声波探伤步骤
1）探头选择：确定选用探头的晶片尺寸、探头频率、探头入射角度；
2）仪器的标定：在标准试块上测定仪器与探头的综合性能。基本标定部分包括斜探头的零点声速，入射点前沿的确定，探头K值测量等方面。
3）绘制距离波幅（DAC）曲线 ：利用标准试块上深度不同的横通孔绘制距离波幅曲线，该曲线由叛废线，定量线和评定线组成，经标定后可用于评定缺陷及大小。
