一、材料要求：
1.空调水系统的管道、配件及阀们的型号、规格、材质应符合设计规定。
2.镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱口、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
二、主要施工机具：
1.主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、手锯、套丝机、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备等。
2.测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。
三、作业条件：
1.设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。
2.明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的杂物清理干净，托吊架件均已安装牢固，位置正确。
3.立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的杂物清楚干净，并有防坠落措施。
4.支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
5.施工准备工作完成，材料送至现场。
四、操作工艺：
(一)工艺流程
(二)施工准备：
1.认真熟悉图纸、技术资料搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
2.参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确。
3.阀门安装前应按设计要求对型号规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性实验。
4.管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
5.刷防锈漆二遍，应保持漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及漏涂现象。
6.按照设计规定，预制加工支吊管架。需保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度与保温层厚度相同。
(三)预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装时的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
(四)管道安装：
1.管道连接：
(1) 空调供、回管管径≤DN32采用丝扣连接；≥DN40采用焊接，必须拆卸处采用法兰连接。
(2) 空调冷凝水管全部采用丝扣连接。
(3) 管道安装前，需将管道内部的污垢和杂物清除干净。
2.螺纹连接：
(1) 管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。
(2) 采用铅油油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。
(3) 螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2~3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
3.焊接连接：
(1) 管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口机加工。
管道焊接坡口形式和尺寸
(2) 管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/1000，全长不大于10mm。
(3) 管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
(4) 管道焊接由合格持证焊工施焊，操作熟练。焊接时应有挡风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100℃，预热长度为250mm。
(5) 焊接时，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂缝、未焊透；熔合部位无夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
(6) 两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径，且不宜小于180mm；
管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不得小于管子外径，并不小于100 mm；在弯头的弯曲部分及接口焊缝上不允许焊接分支管；支、吊架应距焊缝至少80mm。
(7) 管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。焊缝外质量应符合下表中的规定：
电焊焊缝加强高度和宽度表
4.法兰连接：
(1) 管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面。
(2) 法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm。法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。
(3) 法兰连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面。
5.管道支、吊架：
(1) 固定支架时，支架横梁应牢固的固定在墙、柱子或其他结构物上，长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
(2) 金属管道的支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。
(3) 支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支、吊架。
(4) 冷(热)媒水、冷却水系统管道，机房内总、干管的支吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的吊架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m处设防晃支吊架。
(5) 管道支、吊、托架的间距参见下表：
