聚丙烯（PP）通常被称为塑料工业的“钢”材，因为可以往PP中加入添加剂，或者以独特方式来制造，从而对PP进行改性和定制，以满足独特的应用要求。
按国际标准分类，聚丙烯(PP)分为均聚聚丙烯(PP-H)、无规共聚聚丙烯(PP-R)和嵌段共聚聚丙烯(PP-B)。一般工业用途的PP是均聚物；无规共聚物PP被用于制造更具延展性、更透明的产品；嵌段共聚物PP，是添加乙烯来改善抗冲击性能。
那么它们到底有什么区别呢？在回收再生过程中，又有何不同呢？
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均聚PP(PP-H)
由单一的丙烯单体聚合而成，分子链中不含乙烯单体，因此分子链的规整度很高，因此材料的结晶度高、冲击性能较差。为改善PP-H的较脆的问题，部分原料供应商也采用聚乙烯及乙丙胶共混改性的方法来提高材料的韧性，但却不能从本质上解决PP-H的长期耐热稳定性能。
优点：强度较好。
缺点：抗冲击性能较差（较脆）、韧性差、尺寸稳定性差、易老化、长期耐热稳定性能差。
用途：押出吹制级、扁纱级、注塑级、纤维级、吹膜级。可用于打包带、吹瓶、刷子、绳索、编织袋、玩具、文件夹、电器用品、家庭用品、微波炉餐盒、收纳盒、包装纸膜。
辨别方式：火一烧拉开丝是扁形，拉得不长。
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无规共聚PP(PP-R)
由丙烯单体和少量的乙烯（1-4%）单体在加热、加压和催化剂作用下共聚得到的，乙烯单体无规、随机地分布到丙烯的长链中。乙烯的无规加入降低了聚合物的结晶度和熔点、改善了材料的冲击、长期耐静水压、长期耐热氧老化及管材加工成型等方面的性能。
PP-R分子链结构、乙烯单体含量等指标对材料的长期热稳定性、力学性能及加工性能都有着直接的影响。乙烯单体在丙烯分子链中的分布越无规，聚丙烯性能的改变越显著。
优点：综合性能好，强度高、刚性大、耐热性能好、尺寸稳定性好、低温韧性极佳（挠曲性好），透明性好，光泽度好。
缺点：PP中性能最好。
用途：薄膜级、注塑级。管材、收缩膜、点滴瓶、高透明容器、透明家庭用品、一次性针筒、包装纸膜。
辨别方式：点燃后不发黑，能拉出很长的圆丝。
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嵌段（耐冲击）共聚PP(PP-B)
乙烯含量较高，一般为7～15%，但由于PP-B中两个乙烯单体及三个单体连接在一起的概率非常高，因此说明由于乙烯单体仅存在嵌段相中，并未将PP-H的规整度降低，因而达不到改善PP-H熔点、长期耐静水压、长期耐热氧老化及管材加工成型等方面的性能的目的。
优点：抗冲击性能较佳，一定程度的刚性又提高了冲击强度缺点：低透明度、低光泽度。
缺点：抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性，高温下抗氧化性差。
用途：押出级、注塑级。保险杆、薄壁产品、婴儿车、运动器材、行李箱、油漆桶、电池盒、薄壁产品
辨别方式：点燃后不发黑，能拉出很长的圆丝
PP的流动率MFR范围在1-40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8%-2.5%。
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回收再生
PP的回收主要分为共聚PP的回收和均聚PP的回收。
共聚PP：如家电拆解PP废料和汽车保险杠废料，经拆解后直接进入PP再生工厂进行再生。
均聚PP：如PP瓶、PP餐盒、PP农膜等经废品回收、打包后送至PP再生工厂，经分选、破碎、清洗、脱水、烘干、造粒、改性等步骤后生成再生制品，如汽车保险杠、挡泥板、护板、家电底座等。
在废塑料回收再生时，也可以将几种聚合物在相容剂的作用下混合，使其结构和分子间力发生变化，使其合金化，此种方法可使再生材料兼有很多优良的性能。如HDPE奶瓶回收料中加入结晶温度略低于它的均聚PP和共聚PP进行共混，可提高共混物的冲击性能和降低粘度等。
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