自流平石膏是自流平地面找平石膏的简称，又称为石膏基自流平砂浆，是由高强石膏、骨料及各种建筑化学添加剂在工厂精心配置、混合均匀而制得的一种专门用于室内地面找平的干粉材料。我国已制定的相应产品标准为JC/T 1023-2007《石膏基自流平砂浆》。

生产技术

自流平石膏根据原料分为α-半水石膏型和Ⅱ型硬石膏型（由二水石膏经650℃～750℃煅烧而得），都是在相应原料中添加一定比例的缓凝剂（α-半水石膏型）或激发剂（Ⅱ型硬石膏型），再掺入水泥、减水剂、保水剂、细集料（石英砂）、消泡剂等，混合均匀制得。由于上述各种添加剂的添加比例很小，均在1%以下，并且都是常用的化工产品，因此，自流平石膏生产技术的实质就是α-半水石膏或Ⅱ型硬石膏的生产技术。

我国的α-半水石膏因受优质天然石膏产量低和生产成本相应较高，基本用于陶瓷模具，自流平石膏产销量极其微小，质量监管仍属空白。由于JC/T 1023-2007中制定的物理力学指标采用的是国外相应标准的最低值，有一些生产厂家采用建筑石膏来生产自流平石膏，依靠加大化学添加剂的比例，使自流平石膏的质量接近JC/T 1023-2007的物理力学性能。造成了我国销售的自流平石膏价格高，难以推广应用的局面。

石膏优点

（1）采用自流平石膏施工的地面，尺寸准确，水平度极高，不空鼓、不开裂；作业时轻松方便，效率高；并且可以采用泵送施工，日铺地面可达800～1000m²。

（2）用做“地暖”找平覆盖层（地暖与其它采暖方式相比，节能幅度约为20%，如采用分区温控装置，节能幅度可高达到40%），不会象水泥砂浆层那样，因热胀冷缩产生开裂、起鼓等现象。

（3）自流平石膏和水泥砂浆用于建筑物地面的找平层时，两者连工带料的最终成本相近。如若用自流平石膏替代水泥砂浆，由此减少水泥的用量在整个水泥产量中比例很小，不足百分之一；基本上不会影响水泥生产企业的利益。因此，在我国建材市场推广应用自流平石膏的阻力小、前景大。

（4）国外应用非常普遍，已有几十年,有成熟的施工技术及配套的施工机具。

市场概况

在我国的建筑物施工中，基本上仍然使用水泥砂浆并采用传统的手工方法来做找平层，然后再进行地面的装饰，致使自流平石膏在我国的发展具有以下特点：

（1）仅少数大城市有销售，生产商不足十家，年产销量仅一万吨左右。没有规模化生产，加之大多厂家采用建筑石膏来配制，并靠增加化学添加剂（添加剂费用约占自流平石膏生产成本的三分之二）的掺入量确保达到相应性能要求，致使自流平石膏应用成本高于水泥砂浆，推广应用受阻，发展缓慢。

（2）自流平石膏作为地面找平层，具有其它材料无法比拟的优点，因此它的市场前景广阔。我国每年新增建筑面积近20亿平方米，若其中60%的地面采用自流平石膏（每平方米约需20多公斤），每年就有2000多万吨的市场需求量。

（3）附加值高。如北京地区售价1700元/吨，如果用脱硫石膏生产的高强石膏来配制自流平石膏，可掺入40%的砂子，从而使成本降低到700元/吨以下。

（4）具有国家扶持政策的可操作性，可以像“石膏干粉砂浆”那样，获得政府的行政支持和推广。例如，建议国家发改委和建设部规定“新建民用建筑物，如果不采用自流平石膏做地面的找平层，将不被评为优秀工程”；“民用建筑物‘地暖’的地面找平层必须使用自流平石膏”等；这些政策审定单位少，决策比较简单，政策出台快。

发展前景预测

我国每年新增建筑面积近20亿平方米，其中北方采暖区基本上已都采用了地暖，这更有利于自流平石膏的推广应用。若按60%的地面采用自流平石膏做找平层计算，每年自流平石膏的需求量为2700万吨（每平方米用量为22.5公斤），其基料——高强石膏的需求量为1458万吨，即需要1750万吨的脱硫石膏。然而，我国自流平石膏的生产商不足十家，年产量仅一万吨左右，也没有专门的施工机械。因此，自流平石膏是在我国建材市场上，所有石膏产品中，唯一一个没有大规模产业化生产的产品。自流平石膏作为替代水泥、减少我国碳排放的重要产品，与政府已出台政策推广的“石膏干粉砂浆”相比，同样具有节能减排的社会效益和经济效益。由此可见，我国政府出台对自流平石膏的推广政策已为时不远（上海市在2009年就已做出了在2011年发展自流平石膏的规划）。未来十年，将是自流平石膏在我国建材市场的飞速发展期。