来源：热控圈

热电偶常见故障排除方法

热电偶因具有结构简单、动态响应快、测量精度高、测量范围广，可作远距离测量等特点，被广泛运用于工业生产和科研活动中，用来检测控制温度。热电偶在安装、工使用过程中难免会出现这样或那样的故障。

下面就对热电偶处理方法及常见故障的处理等与同行进行探讨、交流，已达到抛玉扔金砖的目的。

1.热电偶故障处理步骤及方法

1.1 确定故障现象，初步判断故障部位。观察仪表有无显示，显示值是否稳定，显示值是偏高还是偏低。显示仪表跑大，一般是热电偶或补偿导线开路、保护管进水、虚接；跑负，一般是接线错误、接线松动、虚接等等。

1.2进行系统检查。检查测量系统的各组成部分:如热电偶、连接导线、仪表等的配置情况，查看接线盒处是否良好，其型号规格是否配套，极性连接是否正确，各连接线段是否牢固、绝缘是否良好。

1.3环境检查。检查热电偶的安装环境，如各连接点温度，各部件的工作温度是否符合规定以及外界有无磁场干扰等。

1.4将显示仪表与补偿导线断开，借助万用表或热工校验仪等工具，分别检查显示仪表和热电偶系统。

1.5根据测量结果判断故障部位。

1.6确定故障部位。把热电偶的输入端短路后，仪表显示值约为室温，说明显示仪表正常，故障在接线端子后线路和热电偶。将万用表放在欧姆(R)*1档，用两个表笔去测热电偶两端，若万用表上显示的电阻值很大，说明热电偶有问题。

1.7有针对性的处理故障。

2. 常见故障及排除

2.1电势比实际值低（仪表指示偏低)

2.1.1热电偶电极变质或工作端变霉。

故障排除方法：把变质部分剪去，重新焊接工作端或更换新电极。

2.1.2热电偶内部潮湿漏电。

故障排除方法：将热电极取出，把热电极、绝缘瓷管烘干，并检查保护管渗漏情况，不合格者应补焊或更换新保护管。

2.1.3热电偶接线盒内接线柱问灰尘太多或铁屑短路。

故障排除方法：用刷子清除灰尘，清除铁屑，将接线盒密封好。接线盒的出线孔应该向下，以防因密封不良而使水气、灰尘和脏物等进入接线盒中。

2.1.4热电偶测温回路电阻值大于15欧姆。

故障排除方法：用万用表测试回路电阻，应符合15欧姆的要求。

2.1.5补偿导线潮湿短路。

故障排除方法：将补偿导线与保护管间水份清除干净，消除短接点、更换新补偿导线，采取防水、防短路措施。

2.1.6补偿导线种类与热电偶分度不一致。

故障排除方法：更换与热电偶配套的补偿导线。

2.1.7热电偶安装位置不当，插入深度浅。故障排除

方法：选取适当的安装位置，调整插入深度。一般要求将工作端尽可能地装设超过管道中心约5—10mm, 热电偶插入深度应不小于本身保护管直径8～倍，否则应加扩大管。

2.1.8热电偶冷端温度太高。

故障排除方法：将热电偶冷端用补偿导线移至温度较低且比较恒定的场合。

2.2电势比实际值高(仪表指示偏高)

2.2.1电偶与仪表分度不一致。

故障排除方法：更换热电偶，使其与仪表一致。

2.2.2热电偶与补偿导线不符。

故障排除方法：更换热电偶一致的补偿导线。

2.2.3热电偶安装位置不当。

故障排除方法：选取适当的安装位置。

2.3热电偶有电势输出，但不稳定

2.3.1热电偶接线柱和热电极接触不良。

故障排除方法：将接线柱和热电极参考端擦净，重新拧紧。

2.3.2热电偶测温回路部分绝缘被破坏，引起时断时续短路或接地现象。

故障排除方法：找出故障点，修复绝缘。

2.3.3 )热电偶安装不牢或外部振动。

故障排除方法：需将热电偶重新安装牢固或采取减振措施。

2.3.4 外界干扰。

故障排除方法：查出干扰后进行屏蔽或接地。禁止将热电偶引线与动力电缆装在同一根导管内。

2.4热电偶无热电势输出

2.4.1量线路短路。

故障排除方法：将短路处重新绝缘或更换新电偶。

2.4.2测量回路断线。

故障排除方法：用万用表分段检查找出断路处，重新连线。

2.4.3 接线极松动。

故障排除方法：只需拧紧接线柱。

2.4.4热电偶烧断。

故障排除方法：重新焊接或更换新的热电偶。