大多数情况下，由于市场的需求，客户往往会对油漆的颜色有指定，这往往会涉及到油漆颜色初期配方的调整，以及油漆成型后，对油漆颜色微调以及校准确认的一个过程。

对于人工调色需要根据已有的经验，并利用相应的调色色浆来进行调制，之后将初步调制好的油漆按油漆使用说明配比进行喷板喷涂（保证底材状况好)，且根据油漆相关性能要求，喷涂到相应合适膜厚厚度（避免不均匀），之后为了加快油漆干燥速度，往往采用加热的方法，（注：根据油漆性能选择合适温度加热，一般在50℃左右为宜，湿度正常，这样不会损害油漆的性能和变色等情况。）带制作好的油漆样板完全干燥，与标准色对比，采用特定的色差显示仪进行色差检测，色差ΔE<0.5范围基本满足人眼视觉感要求，较完美的色差ΔE<0.2，基本人眼看油漆颜色很像了。这样不仅对于油漆工厂，而且对于许多大的客户都会进行相关色差的检测对比。

色差的原理色差仪由色彩原理制成，现在多数企业都采用多角度色差仪评定色差。色差仪能定量表示颜色差异、精度高。lab色空间是测量物体颜色的色相空间，色空间中，l*为明度， l*为白色方向，-l*为黑色方向。a*，b*为色度坐标， a*为红色方向，-a*为绿色方向， b*为黄色方向，-b*为蓝色方向，中心为无色。l*、a*、b*可由三相激发值x、y、z计算而得，△eab*即ΔE值越小色差越小。

通过仪器和目视相结合方法进行色差测量，把超过目视限度，采用色差仪就能从多角度获得准确色差值。目前色差测量没有统一标准，各厂根据实际情况及经验制定符合自身的色差基准。有的厂家用△eab作为评价标准，△eab1.7时，认为不合格。根据油漆种类不同，评价角度不同，单色漆仅需1个角度(即25测试结果来评价颜色；金属漆（含有铝粉和珠光粉），其排列有定向性，各角度值均不同，需用多角度色差仪进行测量，最终：色差仪能够得到与我们肉眼感觉相近的客观数据。

确认好颜色，即可检测油漆相关性能，合格可以包装出厂。