调色，是涂料行业技术含量较高的工种之一，首先，要对色彩具有极高的敏感度，其次还要有一定的色彩理论基础和工作经验。而调色这一工序，也属于涂料生产过程中的一个重要环节，可以保障涂料成品满足客户的颜色要求。但是在有些企业中，对调色管理没有起到足够的重视。

有些没有上调色设备的企业，存在不保存配方数据、现做现调、完全依靠个人经验的误区；而引入调色设备的企业，会出现过分依赖电脑调色、对色相要求高的产品还要人工调整的尴尬。

针对这类问题，建议从配方体系着手，搭建起科学、合理的配方结构；一句颜色最终用途和要求，设计调色基础配方，选择配套的颜料色浆体系；准确记录所有调色配方、工程单，保留色漆色样，建立企业的调色大数据库。

关于人工调色，即根据色卡或指定颜色样板进行目测调配的配色方法，由于涂料涂膜的显色是减法成色，较之加法成色要复杂得多，而且配色时所用的颜料还不止于减法混合的三原色。同时，颜料的色调、明度和饱和度指标和着色能力等并不是始终完全相同，这都增大了涂料配色的复杂性和技术难度。因此在配色时需要耐心细致，切勿急躁。

一般来说，人工调色要按需要的色漆样板来识别出存在几种单色组成，各单色的大致比例是多少，做小样调配实验，然后进行配制，但也必须按照色彩学的基本原理进行。调色过程中有如下技巧：

（1）调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。

（2）先加入主色（在配色中用量大、着色力小的颜色），再将染色力大的深色 （或配色）慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。

（3）“由浅入深”，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。

（4）在配色时，涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。因此，如果来样是干样板，则配色漆需等干燥后再进行测色比较；如果来样是湿样板，就可以把样品滴一滴在配色漆中，观察两种颜色是否相同。

（5）事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基涂料和过氯乙烯涂料，需更加注意。

（6）调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶， 否则由于涂料的混溶性不好，会影响质量，甚至发生分层、析出或胶化现象，无法使用。

（7）由于颜色常带有各种不同的色头，如果配正绿时，一般采用带绿头的黄与带黄头的蓝；配紫红时，应采用带红头的蓝与带蓝头的红；配橙色时，应采用带黄头的红与带红头的黄。

（8）要注意在调配颜色过程中，还要添加的哪些辅助材料，如催干剂、固化剂、稀释剂等的颜色，以免影响色泽。

（9）在调配灰色、绿色等复色漆时，由于多种颜料的配制，颜料的密度、吸油量不同，很可能发生“浮色”“发花”等现象，这时可酌情加入微量的表面活性剂或流平剂、防浮色剂来解决。

（10）利用色漆漆膜稍有透明的特点，选用适宜的底色可使面漆的颜色比原涂料的色彩更加鲜明，这是根据自然光反射吸收的原理，底色与原色叠加后产生的一种颜色，涂料工程称之为“透色”。如黄色底漆可使红色更鲜艳，灰色底漆使红色更红，正蓝色底漆可使黑色更黑亮，水蓝色底漆使白色更洁净清白。奶油色、粉红色、象牙色、天蓝色，应采用白色做底漆等。

附常用颜料的品种与常用复色漆配色

表1列出了常用颜料的品种，虽然同为一种颜色的颜料，但颜色的色调、明度 和饱和度上都有极大的差别，使用者需注意选择。

表1 常用颜料的品种

表2列出了复色漆的常用配色表，具体颜色的配制，还需按上述技巧多次实验。

表2常用复色漆配色（仅供参考）

油漆的配色，要在自然光照下配色，根据样板的颜色先试配小样，再对照样板，确定有几种颜色的复色漆，然后把这几种颜色漆分别装在罐中，先称毛重，再用它调色，配色完工后在称一次，这两次称量之差，就是参加配色各种色漆的重量，作为调配大样的时的参考，在配色的过程中，参加配色的色漆要慢慢地加入，不停的搅动随时察看不要使它过多，由浅到深直到配准为止。