钻头哪种好？钻头是人们日常生活中常见的东西，钻头看似不起眼，但却电锤电钻运转的关键，你知道钻头哪种好？选购什么牌子的钻头好吗？不了解那也不用着急，今天小编就为您提供选购钻头的方法，赶紧来围观吧！
钻头（zuàntóu）是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。
钻头规格：主要规格有4、6、8、10、13、16、19、23、25、32、38、49mm等，数字指在抗拉强度为390N/mm的钢材上钻孔的钻头最大直径。对有色金属、塑料等材料最大钻孔直径可比原规格大30～50%。
常用钻头种类
钻头是钻床上必用的一种工具，哪钻头种类很多，我们常用的一般有以下几种：
1、麻花钻，是孔加工刀具中应用最广的刀具。
麻花钻分为锥柄钻头和直柄钻头两种，一般把直径大于13MM的钻头做成锥柄，直径小于13MM的钻头做成直柄的。
2、中心钻，有普通的和带护锥的两种。
3、扁钻，一般是根据需要自制的，用来加工硬锻件。
4、炮钻，工作部分是半圆形杆，其前面是平面，垂直于钻头轴线的切削刃在杆的端部。
钻头哪种好？
高品质，高质量钻头可以提高生产效率，降低人工费。在钻孔过程中，因为钻头磨损，变得不锋利，工人往往需要打磨钻头刃部来满足加工要求，不管是打磨机，还是工人的打磨技术，都没有我们厂家专业，在打磨过程中工人往往要耗费很多时间，而且打磨出来的效果也不是很好。使用高品质钻头不易磨损，减少工人的打磨次数，从而提高生产效率，降低人工费。
虽然高品质，高质量的钻头比普通钻头贵，随着人工费的不断增长，综合考虑选用高品质，高质量的钻头还是很合算。那么钻头哪种好呢？
钻头选购步骤
一、硬质合金钻头的合理选用
过去，人们一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行，这种观点在使用普通钻头的加工条件下曾经是正确的。如今，随着硬质合金钻头的出现，钻削加工的概念也发生了变化。事实上，通过正确选用合适的硬质合金钻头，可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本。
二、硬质合金钻头的基本类型
可供用户选择的硬质合金钻头分为四种基本类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工条件的优点。
三、硬质合金可转位刀片钻头
安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径范围很广，加工深度范围为2D～5D(D为孔径)，可应用于车床和其它旋转加工机床。
四、整体硬质合金钻头
整体硬质合金钻头适于在先进的加工中心上使用。这种钻头采用细颗粒硬质合金材料制造，为延长使用寿命，还进行了TiAlN涂层处理，专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能，在钻削大多数工件材料时具备良好的切屑控制及排屑性能。该钻头的自定心功能和严格控制的制造精度可确保孔的钻削质量，钻削后不需再进行后续精加工。
五、焊接式硬质合金钻头
焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上牢固焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对大多数工件材料均可实现良好的切屑控制，加工出的孔表面光洁度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却方式，可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。
六、可更换硬质合金齿冠钻头
可更换硬质合金齿冠钻头是近年开发的新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可更换的整体硬质合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头相比，其加工精度不相上下，但由于齿冠可更换，因此可降低加工成本，提高钻削生产率。这种钻头可获得精确的孔径尺寸增量并具有自定心功能，因此孔径加工精度很高。
此外，钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头（undercut）的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。当然，要掌握钻头的磨法，过度的翻磨效果只会适得其反。
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