1.材料要求
碎石要求质地坚硬，粒径为5~40mm的自然级配碎石，含泥量不得大于5%。矿渣垫层当大面积铺填时，多采用高炉混合矿渣(即破碎后不经筛分的不分级矿渣)，最大粒径不得超过200mm;小面积铺填时，可用粒径为20～60mm的分级矿渣，其泥土及有机质含量不得超过5％。
2．施工要点
①基坑（槽）开挖后须先行验槽。在基坑（槽）底部及四周应设置一层15～30mm厚的砂垫层，以防止基坑（槽）表层软弱土与碎石或矿渣在压力作用下相互挤入引起沉陷。砂料应采用中、粗砂，含泥量不大于5％，然后再分层铺设碎石或矿渣垫层。当软弱土厚度不同时，垫层应做成阶梯形，见图5-2，但两垫层的高差不得大于1m，同时阶梯须符合b＞2h的要求，砂垫层可用平板式振捣器振实。
②碎石或矿渣垫层的压实方法可用碾压法或平振法。碾压法系采用重80～120kN压路机或用拖拉机牵引50kN重的平碾分层碾压，每层铺设厚度为200～300mm，用人工或推土机推平后，往返碾压4～6遍，每次碾压均与前次碾压轮迹重叠半个轮宽，碾压时应适当洒水湿润以利密实。平振法仅适用于小面积垫层的压实，系用功率大于1.5kW，频率为2000次／min以上的平板式振捣器往复振捣，每层铺设厚度为200～250mm，振捣时间不少于60s，振捣遍数由试验确定，一般振3～4遍，做到交叉、错开、重叠。施工时按铺设面积大小，以总的振捣时间来控制碎石或矿渣分层振实的质量。
五、重锤夯实
重锤夯实是用起重机械将特制的重锤，提升到一定高度后，利用自由下落时的冲击能来夯实基土表面，使其形成一层较为均匀的硬壳层，重锤夯实适用于处理地下水位0.8m以上稍湿的湿陷性黄土、黏性土、砂性土、杂填土和分层填土地基。但当夯击振动对邻近的建筑物、设备以及施工中的砌筑工程或浇筑混凝土等产生有害影响时，或地下水位高于有效夯实深度以及在有效深度内存在软黏土层时，不宜采用。
1．机具设备
（1）起重机械
起重机械可采用履带式起重机、打桩机、龙门式起重机或自制的桅杆式起重机等。起吊设备的起重能力，当直接用钢索悬吊夯锤时，应大于夯锤重量的3倍；当采用脱钩夯锤时，应大于夯锤重量的1.5倍。
（2）夯锤
夯锤形状宜采用截头圆锥体，可用钢筋混凝土制作，其底部可填充废铁并设置钢底板以使重心降低。夯锤重量宜采用15～30kN，落距一般为2.5～4.5m。由锤重在锤底面上的静压力为15～20kPa来控制锤重与底面积的关系。
2．施工要点
①重锤地基夯实前，应在现场进行试夯，选定夯锤重量、底面直径和落距，以便确定停夯标准。当最后两遍平均夯沉量对于黏性土和湿陷性黄土为10～20mm；对于砂性土为5～10mm时即可停夯。通过试夯可确定夯实遍数，一般试夯6～10遍，施工时可适当增加1～2遍。
②采用重锤夯实分层填土地基时，每层的虚铺厚度一般相当于锤底直径，夯击遍数由试夯确定，试夯层数不宜少于两层。
③基坑（槽）的夯实范围应大于基础底面。开挖时坑（槽）每边比设计宽度加宽不小于0.3m，坑（槽）边坡应适当放缓。夯实前坑（槽）底面应高出设计标高，预留土层的厚度可为试夯的总下沉量加50~100mm。
④夯实施工前，应检查基坑（槽）中土的含水量，并根据试夯结果决定是否需要加水，以保证地基土在最佳含水量下夯实。坑（槽）加水则需待水全部渗入土中一昼夜后方可夯击。如土的表层含水量过大，夯击成软塑状态时，可采取铺撒吸水材料（如干土、碎砖、生石灰等）、换土或其他有效措施处理。分层填土时，应取用含水量为最佳含水量的土料。如土料含水量太低，宜加水至最佳含水量。每层土铺填后应及时夯实。在基坑（槽）周边应作好排水设施，防止向坑（槽）灌水。
⑤在大面积基坑（槽）内夯击时，应按一夯挨一夯顺序进行［图5-3(a)]。同一夯位应连夯两遍，下一循环的夯位，应与前一循环错开1／2锤底直径，落锤应平稳，夯位准确。在独立柱基基坑内夯击时，可采用先周边后中间［图5-3（b）］或先外后里的跳打法［图5-3（c）］进行。基坑（槽）底面的标高不同时，应按先深后浅的顺序逐层夯实。
⑥夯击过程中，应随时检查坑（槽）壁有无坍塌的可能，必要时应采取防护措施。夯实完后，应将基坑（槽）表面拍实至设计标高。冬季施工时，必须保证地基在不冻的状态下进行夯击。
3．质量检查
检查施工记录，除应符合试夯最后下沉量的规定外，还应检查基坑（槽）表面的总下沉量，以不小于试夯总下沉量的90％为合格。也可采用在地基上选点夯击检查最后下沉量。夯击检查点数，每一单独基础至少应有1点；基槽每30㎡应有一点；整片地基每100㎡不得少于2点。检查后如质量不合格，应进行补夯，直到合格为止。
六、强夯地基
强夯法是将很重的锤（一般为100～400kN）从高处（一般为6～40m）自由落下，给地基以冲击力和振动，从而提高地基土的强度并降低其压缩性。强夯适用范围广，可用于碎石土、砂土、黏性土、湿陷性黄土及杂填土地基的施工。
