⑥填料的密实度，以振冲器工作电流达到规定值为控制标准。如在某深度电流达不到规定值，则需提起振冲器继续往孔内倒--批填料，然后再下降振冲器继续进行振密。如此重复操作，直到该深度的电流达到规定值为止。在振密过程中，宜保持小水量补给，以降低孔内泥浆比重，有利于填料下沉，使填料在水饱和状态下，便于振捣密实。

⑦振冲地基施工时桩顶部约1m范围内的桩体密实度很难达到要求，一.般应将该段桩体挖去，或用振动碾压使之压实。经过表层处理后的复合地基上面一般要铺一层厚300~ 500mm的碎石垫层。垫层经压实后再在上面做基础。

⑧利用原地砂土冲振挤密施工时，其顺序与碎石桩法成孔相同。当振冲器到达设计加固深度以上300~500mm时，减小水压，继续使其下沉至加固深度以下500mm处，留振10~15s，然后以1~ 2m/min速度上提振冲器，每提升300~500mm,留振10~15s,并观察电机工作电流变化，当电流达到规定值时即为合适留振时间，再继续上提、留振，直至地面。

⑨振冲施工可在原地面定位造孔，也可在基坑(槽)中定位造孔。孔位上部有硬层时，应先挖孔后振冲。振冲造孔方法可照表5-7选用。

表5-7 振冲造孔方法的选择

⑩冬季施工应将表层冻土破碎后造孔。每班施工完毕后应将供水管和振冲器水管内积水排净，以免冻结影响施工。

5.质量检查

①振冲成孔中心与设计定位中心偏差不得大于100mm;完成后的桩顶中心与定位中心偏差不得大于0.2倍桩孔直径。

②振冲效果应在砂土地基完工半个月或黏性土地基完工一个月后方可检验。检验方法可采用载荷试验、标准贯人、静力触探及土工试验等方法来检验桩的承载力，以不小于设计要求的数值为合格。对于抗液化的地基，尚应进行孔隙水压力试验。

十一、深层搅拌地基

深层搅拌法系利用水泥、石灰等材料作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂(浆液或粉体)强制搅拌，固化剂和软士产生一系列物理一 化学反应，使软土硬 结成具有一定强度的优质地基。加固形式根据要求有柱状、壁状和块状三种。

1.水泥喷浆深层搅拌法

(1)机具设备

搅拌施工机具由深层搅拌机 (包括动力系统、输浆管、搅拌头等)及配套机械(如灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵和电气控制柜等)组成。搅拌机有中心管喷浆和叶片喷浆两种方式。前者水泥是从两根搅拌轴之间的另一根管子输出,适用于多种固化剂，除纯水泥浆外，还可用水泥砂浆，甚至掺人工业废料等组成的粗粒固化剂:后者是使水泥浆从叶片上若干小孔喷出，使水泥浆与土体混合较均匀，但因喷浆孔小易被浆液堵塞，仅适用于纯水泥浆作固化剂。

（2）加固形式和范围

①柱状。每间隔一定的距离打设一根搅拌桩，即成为柱状加固形式，适用于加固独立柱基础和条形基础。

②壁状。将相邻搅拌桩部分重叠搭接即成为壁状加固形式（图5-8）。适用于深基坑开挖时软

土边坡加固以及对不均匀沉降较图5-8 桩的搭接示意图敏感的条形基础。

③块状。将壁状加固体各行搭接形成一片，即成块状加固形式。适用于上部有较大荷载以及软土地区开挖深基坑时，防止坑底隆起和封底。搅拌桩的桩身长度、桩数和加固范围应按设计确定。

（3）施工工艺

①施工前，用起重机（或塔架）悬吊深层搅拌机于桩位并对中，检查搅拌机的垂直度。

②启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机电流监测表控制。工作电流不应大于70A。如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。注意软土应完全预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。

③深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。拌制前应先筛除水泥中的结块，并在灰浆拌制机中不断搅动，以防止水泥浆发生离析，待压浆前才缓慢倒入集料斗中。

④搅拌机下沉至设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中。边喷浆边旋转提升，控制喷浆和搅拌提升速度，应严格按设计确定的数据，误差不得大于士100mm／min。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不得发生堵塞。

⑤搅拌机提升至顶面标高，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使水泥浆与软土搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至加固深度后再提升至地面。重复搅拌时的下沉和提升速度，应保证每一深度均得到充分搅拌。

⑥搅拌完毕后，向集料斗注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将黏附在搅拌头的软土清洗干净。然后可移动桩位，进行下一根桩的施工。

⑦壁状加固体中相邻桩体要搭接时，每一施工段宜连续施工，相邻桩体施工间隔不得超过24h。喷浆深层搅拌法施工工艺流程见图5-9。

（1）机具设备

施工机具由钻机、粉体发送器、空气压缩机和搅拌钻头等组成。钻机是粉体喷射搅拌法施工的成柱机械，具有正向钻进，反转提升的功能。灰粉从叶片上若干小孔喷出，凭借钻头叶片的搅拌作用与软土混合。钻头直径一般为500mm，其形式应保证反转提升时，对桩中土体有压密作用，而不是使灰、土向地面翻升而降低桩体质量。粉体发送器是定时定量发送粉体材料的设备，粉体喷射以空气压缩机作为风源。

（2）材料要求

粉体材料可用石灰或水泥。石灰应是细磨的，最大粒径不得大于2mm，以防搅拌过程中桩体内石灰聚集。石灰应尽量纯净无杂质。石灰中氧化钙和氧化镁的总和不得少于85％，其中氧化镁含量最好不低于80％。生石灰粉的流性指数不应低于70％。水泥灰粉不得结块，使用前应过筛。

（3）构造要求

搅拌桩的排列，一般呈等边三角形布置，有时也可按正方形布置。搅拌桩根数、桩长、间距及加固范围应根据基础尺寸、软土层厚度要求的承载力大小由设计确定。一般情况下，桩体应伸至软土层底部。

（4）施工工艺

①施工前，应按照加固工程的地质条件，通过室内试验，找出最佳粉体掺入量；并根据施工时钻机的提升速度、转数、搅拌钻头的类型，选用合适的粉体发送量。

②施工时，将钻机钻头对准桩位，搅拌轴保持垂直。

③启动搅拌钻机，钻头边旋转边钻进。钻进时应喷射压缩空气，可使钻进顺利，负载扭矩小，并防止喷射口堵塞。随着钻头钻进，准备加固的土体在原位受到搅动。

④当钻至设计标高后应停钻，然后启动搅拌机，钻头呈反向边旋转边提升，同时通过粉体发送器将加固粉体料喷入被搅动的土体中，使土体与粉体料进行充分拌和。提升速度应由加固体所需粉体料和发送器输出的粉体数量关系确定。

⑤当钻头提升至距离地面300～500mm时，发送器停止向孔内喷粉，以防粉粒溢出地面。钻头提升至地面，成桩结束。基础施工时，应挖去表土至桩顶。粉体喷射搅拌施工工艺见图5-10。