在机测量和智能修正技术

北京精雕集团自主研发的在机测量和智能修正技术是精雕机的标志性功能，通过无缝集成精雕CAD/CAM软件智能编程技术、精雕数控系统在机测量技术和精雕机精密加工技术，可有效降低加工成本，保证加工过程稳定高效，大幅度提升产品品质，实现数控加工智能化。

全方位的复合误差检测

精雕在机测量和智能修正技术可对生产制程中的复合误差进行全方位检测，实现在机检测自动化，降低误差检测成本，确保检测过程连续高效。

● 自动检测多因素误差

自动化产品实时检测，基于测量偏移量实现加工路径智能转换，保证加工定位的准确性。

● 智能动态重建坐标系

自动探测加工基准面，动态重建坐标系，消除基准传递误差，减少夹具使用数量。

● 大幅减少检具数量

在复杂多面加工中，实现工件固定、来料、过程及成品的在机检测，大幅度减少检具数量，降低辅助成本，提高生产效率。

实时的智能加工修正

精雕在机测量和智能修正技术应用于加工生产制程中，进行加工过程的实时修正，有效地帮助企业改进加工管控流程，提高加工精度，提升加工过程的稳定性和高效性。

● 加工误差智能分析及修正

CNC加工各工序的在机测量，基于在机分析实现智能修正，大幅度提升产品良率。

● 实时原点监控智能补偿

实时监控原点位置，智能补偿由装夹变形，丝杠热伸长等原因导致的原点漂移误差，确保加工尺寸及位置的准确性。

● 加工过程连续稳定

实时检测生产过程，实现加工过程的可监控化、智能分析化和可修正化，保证加工过程的连续稳定和数控加工的智能化。

高效的制检一体化

在机测量和智能修正技术的应用可实现制造检测一体化，仅需一次装夹，即可进行整个生产制程的实时检测和智能修正，大幅度地缩短制造周期、降低生产成本、提升产品品质。

● 机内连续自动测量

通过将三坐标测量仪的部分功能移植至精雕雕刻中心，在机测量和智能修正技术实现了机内自动化检测，有效减少了离线测量造成的误差和时间消耗，保证了加工的连续性。

● 有效降低人工成本

实现制造过程的实时智能检测，替代繁琐的人工检测工序，保证生产加工过程的高效性，有效的降低人工成本。

● 快速优化工艺流程

快速准确地进行每道工序的余量检测，通过分析整理检测结果，有助于用户及时掌握余量分布状态，优化工艺流程，降低人工工作量。