1数控加工常用刀具的特点

数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：

1. 刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；

2. 互换性好，同一品种规格的刀具耐用度、几何形状、尺寸精度基本一致，便于快速换刀；

3. 寿命高，切削性能稳定、可靠；

4. 刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；刀具的调整、装夹应简单、方便 。

5. 刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；

6. 具有完善的模块式工具系统；

7. 系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。

2数控加工常用刀具的种类

数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。

一、根据刀具结构可分为：

1.整体式；

2.镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；

3.减震式刀具；

4.内冷式刀具；

5.特殊型式，如复合式刀具，可逆攻螺纹刀具等。

二、根据制造刀具所用的材料可分为：

1.高速钢刀具；

2.硬质合金刀具；

3.金刚石刀具；

4.立方氮化硼刀具；

5.陶瓷刀具等；

6.涂层刀具等。

三、按切削工艺可分为：

1.车削刀具

分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种，如图2-17所示。

常用车削刀具有高速钢整体刃磨刀具，硬质合金焊接式刀具，机夹可转位刀具等。目前，在数控加工中机夹可转位刀具应用已非常普遍，采用该种刀具，可大大缩短工艺辅助时间，提高切削效率。机夹可转位车刀的夹紧结构有如图2-18所示三种。

图2-17 车削刀具种类

图2-18 机夹车刀刀片夹紧形式

车削刀具的选用步骤：

（1）确定工序类型——外圆/内孔；

（2）确定加工类型——外圆车削/端面车削 / 仿型车削 / 插入车削；

（3）确定刀具夹紧系统——M类夹紧 / S类夹紧/ P类夹紧；

（4）选定刀具类形；

（5）确定刀杆尺寸—— 16 / 20 / 25 / 32 / 40；

（6）选择刀片——形状/型号/槽型/刀尖半径/牌号（表2-7，表2-8）。

表2-7 外圆车削刀片选择

表2-8 内圆车削刀片选择