技 术 交 底 记 录

表B2

编号：AZJD002

工程名称

×××××工程

交底时间

2017年7月5日

交底单位

×××安装工程有限公司

接受交底单位

××班组

交底提要

室内塑料排水管道安装工程

交底内容：

1. 适用范围

本工艺标准适用于建筑给排水工程中的室内塑料（硬聚氯乙烯）排水管道安装工程。

2．施工准备

2.1 材料的质量要求

①管材应有合格证，应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

②管材及管件内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口和明显的痕纹。管材直管段挠度不大于1% 。管件造型应规矩，光滑，无毛刺。

③防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称，并应有检验部门的测试报告。

④胶粘剂宜与管材是同一厂家配套产品，有产品出厂合格证、使用说明书，并应标有生产日期和有效期。胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象，在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。

⑤型钢、圆钢、卡架、螺栓、螺母、清洁剂等应符合质量要求及满足使用要求。

2.2主要机具

① 机械设备：台钻、切管机、电动试压泵等。

② 通用和专用工具：手电钻、冲击电钻、电锤、手锯、扳手、钢锉、刮刀、手锤、毛刷等。

③ 检测装置：钢卷尺、水平尺、钢片尺、线坠等。

2.3作业条件

①施工图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过。

②施工方案已编制并经审核、批准，技术交底已进行。

③材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求。

④施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。

⑤埋设管道的管沟底面平整，无突出的坚硬物，坡度符合设计要求，沟底夯实。

⑥预留孔洞、预埋套管已配合完成，其规格尺寸符合要求，位置正确。室内标高线、隔墙中心线均已标识清楚。

⑦卫生器具的规格、型号已确定，操作场地已清理干净无障碍物。

3.操作工艺

安装准备

干管安装

立管安装

预制加工

孔洞处理及支架安装

支管安装

灌水试验

配件安装

连接管安装

通球试验

3.1 安装准备

3.1.1 认真熟悉图纸，结合现场情况检查预留及预埋是否正确。

3.1.2 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

3.1.3 安排合理的施工顺序，避免交叉作业互相干扰。

3.1.4 根据图纸要求并结合实际情况，测量尺寸，绘制加工草图。

3.2 预制加工

3.2.1根据加工草图及各连接管件的尺寸量好管道长度，采用切管机或细齿锯进行下料断管，断口要平齐，用刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15-300角，然后进行承插粘接。

3.2.2将下好的管材与配件按表3.2.2的要求进行试插，不得过紧或过松，同时要测定管端插入承口的深度，并在其表面划出标记，使管端插入承口的深度符合表3.2.2 的规定。

表3.2.2　　生活污水塑料管承口深度表

3.2.3 试插合格后，用干布将承插口段待粘接部位的水分、灰尘擦拭干净（如有油污可用丙酮清洗）。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，同时将溢出的粘接剂擦拭干净，约30s至1分钟可粘接牢固。

3.2.4 根据加工草图，在预制加工好的管段上标识编号，并分类妥善存放。

3.3孔洞处理及支架安装

3.3.1孔洞处理

首先按设计坐标标高要求校核预留孔洞，洞口尺寸可比管材外径大50-100mm。如有偏差需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿，不可损伤受力钢筋。如需断筋，必须征得有关人员同意，按规定要求处理。如因土建结构、墙体的施工偏差导致预留孔洞定位偏差过大甚至报废时，应立即与监理、设计及土建施工方商榷，达成一致意见并办好联系函或变更函，然后按函件要求剔凿或重新开孔。

3.3.2 支架安装

3.3.2.1 采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊卡。管道的支吊架间距应符合设计要求，若无要求时可参照表3.3.2。

表3.3.2 塑料排水管道支吊架最大间距（单位：ｍ）

①管卡应采用与管材配套的成品UPVC管卡。

②层高≤4m时，立管每层可设一个滑动支座，层高≥4m时，滑动支座间距不宜大于2m。

③悬吊在地下室的架空排出管，在立管底部肘管处应设置托吊架，防止管内落水时的冲击影响。

④横管上设置伸缩节时，每个伸缩节应按要求设置固定支架。

⑤固定支架应用型钢制作并锚固在墙或柱上；悬吊在楼板、梁、或屋架下的横管的固定支架应用型钢制作并锚固在承重结构上。管道井内的立管固定支座，应支承在每层楼板处或井内设置的刚性平台和综合支架上。

3.3.2.2立管支架在核查预留洞孔无误后，用吊线锺及水平尺找出各支架位置，然后确定尺寸，统一编号进行加工，同时在安装支架位置进行编号，以便支架安装时能按编号进行就位，支架安装完毕后进行下道工序。

3.4干管安装

3.4.1将预制好的管道按编号运至安装部位，清除各粘接部位及管道内的污物和水分，按3.2.2条和3.2.3条的方法依次进行干管安装。全部粘连后，管道要顺直，坡度均匀，各预留口位置准确。

3.4.2埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0.15m，夯实时勿碰损管道并防止管道位移。

3.4.3用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用450三通或450四通和900斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个450弯头或曲率半径不小于4倍管径的900弯头。

3.4.4 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础应采用450三通和450弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。埋地管穿越地下室外墙时，应采用防水套管。

3.4.5横干管穿越防火分区隔墙时,管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度≮50mm的防火套管。

3.5立管安装

3.5.1按3.3.1进行孔洞处理。

3.5.2将已预制好的管段按编号分运至各楼层。安装时应二人上下配合，自下而上按3.2.2和3.2.3工艺方法逐层安装。先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。

3.5.3有防水要求的安装止水环，保证止水环在板中位置。安装完后临时封堵各个管口，随即将立管固定，然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。

3.5.4立管甩口在楼顶板之下时，甩口中心标高应能保证支管设计坡度；横支管上距立管最远的端部支立管管件的上承口顶面，距顶板应有100mm左右的距离。在满足以上条件的前提下应尽可能贴近顶板。大便器立管的支管甩口中心距顶板250-300mm。立管甩口采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。

3.5.5立管安装完毕后对立管上的三通、检查口的标高、朝向进行复核，对立管垂直度进行检验，以达到设计及规范要求。

3.5.6管道穿越屋面处，应设防水套管。防水套管可预先配合浇筑屋面砼板时预埋；如难保证预埋套管中心轴线与以后安装的立管垂直中心线一致时，也可预先留洞,待透气管穿出屋面时根据实际安装防水套管（其止水翼环应在屋面砼板1/2处），调整套管与透气管同中心，套管与楼底板齐平，套管顶高出竣工屋面100mm后，将止水翼环与钢筋焊牢，再将孔洞支模采用C20细石混凝土二次浇捣密实，套管与穿越管环缝应均匀，缝隙用防水填料及水泥砂浆填实。

3.5.7管道穿越楼板处为非固定支承点时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大两号管径，套管高出厕厨间地面不得小于50mm，高于居室地面不得小于20mm 。

3.5.8 排水塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙或涂刷胶粘剂滚粘干燥的粗黄砂，插入承口后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。

3.5.9排水立管管中距净墙面距离为100-120mm，与供暖管道的净距不得小于200mm 。

3.5.10 透气管不得与风道或烟道连接，应高出层面300mm，且必须大于最大积雪厚度。在透气管出口4m以内有门、窗时，透气管应高出门窗顶600mm或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，透气管应高出屋面隔热层面板2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。透气管安装完毕后应立即安装通气帽。

3.5.11连接卫生器具立管（站管）应在楼板厚度1/2的位置粘接止水翼环。

3.5.12高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：

（1）立管管径≥110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度≮500mm的防火套管，管道安装后，在穿越楼板处用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度≮20mm，宽度≮30mm的阻水圈。

（2）管径≥110mm的横干管与暗设立管相连时,墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度≮300mm的防火套管,且防火套管的明露部分长度不宜<200mm。

3.6 支管安装

3.6.1首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台。

3.6.2将预制好的支管按编号运至场所,清除各粘接部位的污物、水分。

3.6.3将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，按3.2.2和3.2.3工艺方法进行支管安装。粘接后应迅速摆正位置，校正管道坡度，生活污水塑料管道的坡度应符合设计或表3.6.3的规定。

表3.6.3 生活污水塑料管道的坡度

3.6.4待粘接固化后，再紧固吊卡，拆除临时铁丝，封闭各预留管口和堵洞。

3.6.5支管安装完后,可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,将预留管口临时封堵。

3.7 配件安装

3.7.1清扫口和检查口安装

按设计要求安装干管清扫口和检查口。当设计无要求时按下列规定：

1. 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫装置。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
2. 在转角小于1350的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
3. 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。其直线管段上设置检查口（清扫口）之间的最大距离不宜大于表3.7.1的规定。
4. 设置在吊顶内的横管或设在管道井、管窿的立管，在其检查口或清扫口位置应设检修门。
5. 安装在地面上的清扫口顶面必须与净地面相平。
6. 在立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置；如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口。如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m（或踏步上1m），允许偏差±20mm;检查口的朝向应便于检修（在墙角时应朝外，一般与横支管管口呈45°角）。暗装立管在检查口处应安装检修门。

表3.7.1 横管的直线管段上设置检查口（清扫口）之间的最大距离（m）

3.7.2 伸缩节设置

3.7.2.1按设计要求及位置装设伸缩节，设计无要求时按以下规定：

1. 管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季为5-10mm；冬季为15-20mm。
2. 伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件，并应符合下列规定：

1. 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。
2. 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上。
3. 立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下。
4. 立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位。
5. 横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。
6. 立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。
7. 伸缩节承口（含橡胶圈的一端）应迎着水流方向。
8. 埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。横管大于4m时应装伸缩节。

3.7.2.2先将管子插口试插入伸缩节承口底部，并按要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记，最后将管端插口垂直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤,避免橡胶圈顶歪。

3.8 器具连接管安装

3.8.1核查建筑物地面或墙面厚度,找出预留管口，然后按所需尺寸修整预留洞口。

3.8.2测出预留管口至器具排出口尺寸并做好记录，按记录尺寸进行加工、编号。安装时，先将预留管口清理干净，然后进行试装，在确认尺寸无误后再进行粘接。粘后及时找正、找直，封闭各管口和堵洞。

3.9通球试验

3.9.1排水主立管及水平干管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须100% 。

3.9.2将一直径约为2/3立管直径的橡胶球或木球，用线贯穿并系牢（线长略大于该管总长度），然后将球从立管最高部位向下投入，如能顺利通过，证明立管无堵塞。如果通球受阻，可用线拉出通球，测量线的放出长度，从而判断受阻部位，然后进行疏通处理，再次作通球试验，直至管道通畅为止。如果出户管弯头后横向管段较长，通球不易滚出，可灌水帮助通球滚出。

3.10灌水试验：

3.10.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。

3.10.2 其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法:满水15min 水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

4.质量标准

4.1主控项目

4.1.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

4.1.2生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或表3.6.3的规定。

检验方法：水平尺、拉线尺检查。

4.1.3排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

检验方法：观察检查。

4.1.4排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100% 。

检查方法：通球检查。

4.2一般项目

4.2.1在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：

（1）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可令在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。

（2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。

（3）在转角小于1350的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

（4）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.2 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。

检验方法：尺量检查。

4.2.3排水塑料管道支、吊架间距应符合表3.3.2的规定。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.4排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：

（1）通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。

（2）在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。

（3）在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。

屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.5安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.6饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.7通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用450三通和450弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.8由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于900的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.9用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用450三通和450四通和900斜三通或900斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个弯头或曲率半径不小于4倍管径的900弯头。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.10室内排水管道安装的允许偏差应符合表4.2.10的相关规定。

表4.2.10 室内排水管道和雨水管道安装的允许偏差和检验方法

5.成品保护

5.1管材和管件在运输、装卸、储存和搬动过程中，应排列整齐，轻拿、轻放，不得乱堆乱放、不得曝晒。

5.2塑料管承插口的粘接过程中不得用手锤敲打。

5.3管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

5.4土建倒地坪前将地漏、清扫口、灌水口等进行临时封堵，以防堵塞。

5.5每层楼的立管安装完后均应用UPVC管的塑料包装袋将立管包好，用透明胶带将其扎口，防止封洞时泥浆沿管下流污染立管表面或油漆粉刷时污染。

5.6严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点，封洞支模的支点。

5.7不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

5.8 管道系统的安装宜在墙面粉刷后连续施工，当安装间断时，敞口处应临时封闭。

6.应注意的质量问题

表6.1：应注意的质量问题表6.1

7.安全环保措施

7.1安全措施

①穿楼板洞还未封堵（管井立管楼层固定支承还未加设）时立管底端还应临时用木方或砖块支撑，防止立管下坠伤人。

②打楼板眼时，上层楼板应盖好，下层有人看护，打眼时下层相应部位不得有人和物。锤錾等应握紧，严禁将工具等从孔中丢入下层。

③施工现场做到活完场清，施工垃圾杂物及时清运。

④灌水试验后的泄水应排入附近的排水设施内，不得随意排放。

7.2环保措施

①粘接剂和清洁剂不用时应封盖严，随用随开，严禁非操作人员使用。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3分钟。

②管道粘接场所禁止明火。场内应通风，必要时应设置排风设施。

③管道粘接时应通风良好，操作人员应站在上风侧，并配备防护用具。

④禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。

交底人

接受交底人