95式自动步枪上的创新点数不胜数，枪身材料的变化，自动击发装置结构的调整，枪管的制作工艺变化，可以说是汇集多项创新成果于一体。枪支定型后，开始大批量生产。当时，一个枪匣的结构零部件就要经过33道工序才能成型，而现在只需要3道工序，成品质量还远超以前。这都得益于现在生产线上的自动化水平大大提高，一位工人最多可以同时操控七台数控机床设备。在厂区的另一个角落，是成品枪支的综合检测中心，这是枪支出厂前的最后一个环节，工厂生产出来的每一支枪，都要在这里进行最后的“体检”。

这是淋雨实验室，实验室里正在模拟10毫米的降雨环境，相当于我们遇到的暴雨，枪支要在这样的条件下暴露10分钟，然后取出进行射击测试。

在另一边的低温环境测试室，室温被设置到零下49摄氏度，我们将枪支拿出室外，可以看到枪支上面已经结上一层厚厚的白霜，在这人体都很难适应的条件下，依然要确保枪支的稳定性和可靠性。不仅仅是淋雨和低温，还有高温、扬尘、浸水等一系列的环境测试。

中国兵器装备集团建设工业检测试验中心主任 甘学文：不光是测试项目多，而且很严格，相当于类似于经过这些考核之后，故障率不能高于这个故障率才算合格，才能出去。

92式手枪：小巧轻便 研发难度大

国庆阅兵仪式上，除了阅兵方队战士手持的步枪，腰间佩戴的手枪是阅兵装备里最小的轻型武器。别看它不怎么起眼，但这里面也凝聚了很多中国军工人员的心血。可能你都想不到，在最初的研发过程中，这把枪的模型是一把木头枪。