水性漆在家具行业里，是个“不新也不老”的话题，“不新”是因为水性漆已在行业推行多年，在各个层面取得一定的进展和突破，但对很多企业来说，水性漆的使用仍然存在诸多问题，是个需要不断摸索和实践的“不老”挑战。
如何有效进行水性漆干燥，便是这“不老挑战”中的重中之重，难之又难。如果干燥达不到，漆面过早封闭，内部水分不能及时排干，就会造成漆面变色、发蒙、附着力差等问题。所以从某种程度上来说，水性漆效果的好坏取决于水性漆干燥是否彻底而有效。
本文将梳理目前市场上主流的水性漆干燥方法，以期给行业在“如何选择水性漆干燥方式”上，带来一些参考和些许的反思。
01 正确认识水性漆的干燥原理
关于水性漆的干燥，有一个非常普遍的认知误区，就是认为水性漆对干燥设备和施工工艺的要求，与油性漆一样。
我们需明确知道，水性漆跟油性漆的区别，在于稀释溶剂的不同。稀释剂不同，干燥机理自然也不同，水性漆的挥发速度要远远小于油性漆的挥发速度。因为水的蒸发潜热大于普通的有机溶剂。【蒸发潜热：蒸发潜热是指在恒定温度下，使某物质由液相转变为气相所需要的热量。】
水性漆的干燥，主要取决于漆中水分挥发的快慢，除了与温度有关，还与环境的湿度有关。通常来说，湿度越大，挥发速度越慢。如果水性漆在比较大的湿度环境中施工，不但漆膜干燥慢，涂层还容易发白和脱皮。
如果在低温下施工（特别是在5℃下），水性漆同样干得慢，成膜不好。这是因为低温导致工件表面温度降低，会对涂层后续的流平、干燥都带来很大的负面影响。水分挥发慢、易咬底和起皱，且低温的涂层在干燥区遇到较高的空气加热，会导致涂料表层与里层产生较大温差，涂料表层迅速干燥，将水分锁死在涂层内部，造成涂层长时间无法实干。
【参考：温湿度的控制对水性漆干燥十分重要，据笔者采访获悉，采用晾晒房干燥，应保证房内温度在25℃-28℃，湿度在50-65%，采用微风循环。】
因此，选择合适的涂装干燥工艺和设备是水性漆施工成与败的关键。其实水性漆的施工条件不算苛刻，只要充分认识水性漆的干燥原理，完善施工环境，就能保证漆膜质量。
02 常用的水性漆干燥方法
水性漆的干燥方法有很多种，不同的干燥方式对水性漆的干燥速度和成膜质量的影响都不相同，在设备投入、综合能效方面也存在差异，企业应该结合自身情况，选择合适的水性漆干燥。此外，单组份和双组份的水性漆在干燥原理和干燥方法上也存在差异。
【注意：单组份水性漆漆膜原则上不提固化成膜，它不加交联固化剂，最多自交联。双组份水性漆施工时加交联固化剂，所以提交联固化。（线性高分子材料经交联变成网状结构，降低了热塑性，提高了附着力，耐热性，耐水性，耐化学性，韧性硬度，耐磨性等。）】
02-1 热空气干燥
热空气干燥是采用对流原理，以温度为35-60℃的热空气为载热体，将热能传送给工件外表的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥办法。
常用电（电热丝、电热棒或电热板）或蒸汽作为热源，先使空气加热，热量经过对流方式由热空气传送给涂层外表，使涂层得到快速干燥。采用热空气干燥工艺，能够明显加快涂层干燥速度，并具有适应性强的特性，是应用较为普遍的一种干燥方式。
