（3）安装后的效果：在冬季零下22℃时，进入风井的热风流量为24000Nm3/h，入井初始热风温度62℃，完全达到热风设计要求。

2.3、利用瓦斯发电机组尾气余热产生饱和蒸汽供生产工艺使用或者进行余热发电

以2台500kW瓦斯发电机组余热为例，安装热管蒸发器，可以得到压力为0.5MPa压力的饱和蒸汽0.75吨/小时。

3、低浓度瓦斯发电机组余热回收的经济分析

3.1、余热回收热量可供采暖的面积

500KW低浓度瓦斯发电机组烟道出口尾气温度一般在550℃，尾气流量2130Nm3/h，尾气密度ρ=1.293kg/Nm3，尾气比热C=0.257kcal/kg.℃，经热管换热器换热后尾气温度降至150℃；

瓦斯发电机组尾气由550℃降至150℃时，释放的热量Q为：

Q=CM（T2-T1）=0.257×1.293×2130（550-150）=2.83×105kcal/h

热管换热器换热效率按照η=95%计算，则每台瓦斯发电机组可回收热量为：

Q1=2.83×105×95%=268850kcal/h

余热回收利用后，单台机组可供热的建筑面积为（单位面积所需热量按60kcal/m2）：

268850÷60=4480m2

500KW瓦斯发电机组的热回收利用后，每年可节约燃煤数量为：

12×30×24×268850×0.6/（5000×40%）=696859kg=697吨

每年每台机组可节约的燃煤收益：

697×400=278800元=27.88万元

3.2、余热回收热量可供洗浴的水量

二次处理后的煤矿矿井水质量完全可以满足职工浴池的洗浴需要，矿井水平均温度在20℃左右，通过热管换热器（热管省煤器）加热后的水温最低可以达到50℃以上，通过管道泵向浴池输送，即洗浴水温提30℃。

则单台发电机组每小时可供50℃以上的矿井水量为：Q1/A2=9m3

则单台机组每天可供50℃以上矿井水量为：24×9=216m3

3.3、经济效益分析

3.3.1单台机组余热回收利用同燃煤锅炉相比较

单台机组余热回收热量折算成煤炭，每年可节约煤炭量697吨，以原煤平均价格400元/吨计算，可节约资金约27.88万元。

3.3.2投资计算（以常见的4台机组为基础计算）

4台500KW机组各配套一台热管换热器，交钥匙工程约100万元左右。则投资回收期为：

100÷（27.88×4）=0.9年，即9个月即可收回全部投资。

4、结论

通过对某企业低浓度瓦斯发电机组尾气采用热管余热回收器的形式的应用，说明尾气余热回收项目投资少、见效快，经济效益、环保和社会综合效益显著。

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