图4 齿轮泵
1.4.1.6、转子泵
定义：
转子泵是指通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加的泵。转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压而变化。
转子泵的主要类型有齿轮泵、螺杆泵、凸轮泵、滑片泵、旋转活塞泵、软管泵等
特点：
①转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封确保安全卫生。
②转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。
③适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒。
④特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。
⑤采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。
⑥体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
⑦泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，无磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。
⑧配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。
⑨可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。
⑩结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行的成本低
图5 齿轮泵
1.4.1.7、螺旋泵
定义及特点：
螺旋泵属于低压、稀相输送设备。由电机、联轴器、轴承座、螺旋轴、支座、止回阀、混合室、喷嘴等组成，粉体从卸料口进入螺旋输送泵，在变距螺旋的挤压和强力推动下，粉体均匀进入混合室，在混合室下部装有喷嘴，压缩空气通过喷嘴箱喷入混合室，在射流及压差作用下，使粉体以悬浮流快速进入输送管道，输送至受料仓内，空气经仓顶料、气分离器过滤后排入大气，粉体在重力作用下落入受料仓内，完成粉体输送。
广泛用于建材、电力、化工、冶金、玻璃等行业粉体物料输送(水泥厂窑头窑尾喷煤系统、矿渣、水泥、生料、窑灰输送系统、新型墙体材料石灰、石膏粉输送系统、冶炼厂烟化炉、喷煤系统、电厂电收尘下粉煤灰输送系统、玻璃行业布袋除尘器下石油焦粉输送系统)。
1.4.1.8、凸轮泵
定义：
凸轮泵采用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮箱进行传动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合医药级介质和腐蚀性高粘度介质的输送。
特点：
①采用集装式组合浮动机械密封代替现有的弹簧推力型机械密封结构；
②泵转子采用纳米复合耐磨橡胶转子，耐干运转，空转时间60分钟以上，泵体坚固耐用、寿命长；
③采用宽头密封优化转子型线设计，保证转子与泵密封为面密封，即使转子磨损依旧可以保证机组极强的真空能力；
④气液两相密封技术:采用国内著名机械密封专家研制的专用机械密封，密封面结构独特，润滑充分，无气阻，冷却介质对流充分，可有效防止密封面干磨、高温、开裂、失效，确保泵机组正常运转。无堵塞，通过性强:普通塑料袋、编织袋、砂石、泥浆、毛发等杂物都不会影响泵的使用；
⑤极强介质通过性，最大通过颗粒达90mm以上。
图6 凸轮泵
1.4.1.9、滑片泵
定义：
滑片泵又叫叶片泵，刮片泵，刮板泵。多数由泵体，内转子，定子，泵盖以及滑片组成。其工作原理是依靠离心力使滑片紧贴偏心定子，进口处两个滑片间容腔增大，吸液，出口处连个滑片间容腔减小，排液。
特点：
①较强的自吸能力。
用于抽吸地下罐时，提升高度可达5m。
②高效率
泵内滑片受离心力、机械推力、液压力的联合作用，紧贴定子内曲线运动，从而使泵具有独特的高效率。
③保持性能不变的自调滑片
滑片从转子槽中滑出，不断补充磨损，而不降低泵的性能。
④输送剪力敏感性液体的能力
液力滑片高效能的设计使泵在驱动时减少了滑片对流体的剪力及搅动，避免了因此而产生的流体性质的改变。
⑤可靠的密封性
针对粘性、高温介质的特点，采用特殊结构的机械密封，具有安全、耐用、可靠特点。
⑥维修简单、方便
打开泵盖，提出旧滑片，插入新滑片。只需几分钟，您的泵就可以重新投入工作。日常检查同样容易。
⑦安全灵敏的压力保证
泵中设置安全溢流阀，在出口系统突然关闭时，出口压力上升量不超过0.15Mpa，这一方面保证泵和系统的安全，另一方面，保证电机不过载。
