文/姚文博，姬明月，李会聪·一拖福莱格车身有限公司

直管激光加工效率与传统的下料 后续加工相比，生产效率、人工成本等都具有明显优势，可以实现零件从原材料到成品的一次性加工，加工工序的高度集成可以大幅降低传统多工序加工中的人工、物流、仓储成本高问题，并且加工过程的全自动化可以极大地提高零件的一致性，为后续的自动化焊接、装配等提供便利。

之前由于国内相关企业起步较晚，设备多为进口，近几年随着技术水平的提高，目前直管激光设备已经大范围国产化，并且随着近几年国内相关领域的不断发展，各种国产设备功能不断完善，价格逐年降低，使得直管激光类设备普及率明显增加。

虽然直管激光切割相比传统的加工方式有着各种优势，但由于加工方式的不同，其加工过程及其成品零件的部分细节与传统的机械加工相比有着细微差别，需要有针对性地进行识别。结合我司实际运行方式和现场改善案例，以下将从端头路径补偿、开放截面型材切割路径丢失改善、空气切割和氧气切割的不同割缝补偿方式三方面进行探讨。

本部分主要从两方面进行说明：一是矩形管或方管端头斜面切割后与平面装配；二是圆管相贯线对接。

⑴管材端头斜面与平面装配。

端头斜面是一种常见的零件状态，在日常生产中出现几率较大，下面以矩形管为例进行分析说明。

图1、图2分别为金切加工后端头理论状态和实际状态，可以看出，传统金切加工后端头下面实际状态与理论状态一致，整个断面俯视视角上为一条直线，不会出现实物与图纸不符的情况，也不会造成质量纠纷。

图1 金切加工理论状态

图2 金切加工实际状态

激光下料与传统下料有着不同之处，激光下料是激光切割头沿着一定的路径进行切割，从而获得所需的端头形状，切割时，通过高能光束沿切割路径对基材进行熔融完成材料之间的分离，这就导致当下一段路径与上一段路径非法向时，其中一段路径切割后导致实际断面会凸出来一段料厚或者缺少一段料厚，即“多肉”或“缺肉”，如图3、图4所示。

图3 激光加工的端头示意图