除氧器外形图
1.3进水装置
是由1根Φ480×14的给水母管和在母管全长范围内均匀布置的16个Φ108×9的管接头焊制而成。凝结水经给水母管被分配到各接管， 然后流入到弹簧喷嘴。
1.4弹簧喷嘴
除氧器顶部均匀布置16个100t/h出力的喷嘴。喷嘴与进水装置采用焊接连接。喷嘴部件采用不锈钢材料制成。喷嘴在额定流量(100t/h)时的压差为0.05MPa左右，喷嘴的流量是随压差增加而增加。喷嘴用弹簧调节使水在各种负荷情况下都能保证水成膜良好，以适应除氧设备变工况的需要。同时喷嘴也是一个逆止阀，它能防止蒸汽倒流入凝结水中，因此本喷嘴能防止水锤现象，通常也称作喷雾阀。
凝结水经给水母管分配进入各个喷雾阀，喷雾阀将水以膜状喷出，与除氧盘底部上升来的加热蒸汽接触，被加热至或接近除氧器工作压力下的饱和温度。
除氧器内部结构1
1.5受水箱装置（除氧器内件）
受水箱是由不锈钢薄板压制而成，用螺栓螺母固定在侧挡板和前后围板上，用于收集喷雾阀喷出的水，使水按规定的方向流动，同时将水分配到受水箱下面的散水桶中。
1.6散水桶装置（除氧器内件）
散水桶装置是由不锈钢薄板制成的桶状结构，用螺栓螺母固定在挡板上，用于收集受水箱分配下来的水，一组散水桶装置其底部共开有300个Φ14.5的孔，使水能够均匀地以细水流状落在其下开有锯齿状的装置上，给水被撕碎、打破，并以雨淋状落入下面的除氧盘。
1.7除氧盘装置（除氧器内件）
除氧盘是一种高效的除氧元件，本设备共设有除氧盘数为128个，材料为SA-240TP316L。每个除氧盘是由若干个不锈钢板条压制成的V型板条组装而成，每个V型板条的两边缘开有很多光滑的锯齿状槽口，水在这里被再次破碎、剖析，形成膜状一层层向下流动，同时水在除氧盘中还做横向流动。除氧盘固定在由角钢制成的框架内，每个除氧盘之间的联接是用槽口相互嵌接，最后一块除氧盘装入后，应根据实际情况用调整板将其固定住，调整板的具体装配，按装配总图（F0032560010751）。
1.8内部平台
在除氧器内部装设有三个小的平台及三个扶梯，用于在现场水压试验完成后，装配除氧盘用，同时也可用于检修其它内部零部件。
1.9排汽装置
本除氧设备的排汽系统分为启动排汽和连续运行排汽。在设备的左右两部分各设有一个Φ108×4的启动排汽管，在管路上装设有电动排气阀和减压阀，用于在启动时通畅地排出设备内的不凝结气体和氧气。
连续运行排汽装置是由均布在设备上的16个抽汽管和抽汽管上的节流孔板组成。在设备连续运行时由16只抽汽管及节流孔板连续不断地抽出氧气及其它不凝结气体，以保证除氧过程中被析出的氧气和其它不凝结气体及时地排出。
1.10加热蒸汽装置
加热蒸汽装置是由Φ480×14的管子及套管和防冲装置组成，防冲装置用来防止蒸汽进入壳体后对器壁和内部零部件的冲蚀。套管是为了防止高温蒸汽与筒壁直接接触，产生过大的局部温差应力。
1.11高加疏水装置
高加疏水装置是由一根Φ426×11的管子及固定装置组成，在管子上开有20个40×240的腰形孔，用于高加疏水通畅地进入除氧器中，进行闪蒸。管子材质：20.
1.12给水泵再循环管
再循环接管共3根，其中2根规格为Φ273×11，另1根规格为Φ219×9，管子插入水箱正常液位以下，在其上均开有232个Φ18的孔。其作用一是机组在启动或低负荷时给水经再循环接管返回除氧器，维持给水泵流量，以避免给水泵汽蚀、振动；二是机组启动时，给水含氧量未达到标准，不能向锅炉供水，除氧水通过再循环管返回除氧器。
1.13再沸腾装置
除氧器设有两个对外连接的再沸腾接管，再沸腾装置是由两根Φ273×7的进口管和Φ273×7的布汽母管及均匀分布的18个支管组成。蒸汽通过在每一个支管上的12个Φ10的小孔喷出，水被均匀地加热，此种结构可以减小振动和噪音。
再沸腾装置的作用一是机组启动时，尽快把冷水加热到除氧设备工作压力下的饱和温度，加快给水除氧速度;二是在正常运行时如果出现给水含氧量不合格，则可以从此管通入辅助蒸汽，使除氧器中的水再沸腾，起到辅助除去给水中的氧气及其他不凝结气体的作用。
2、本除氧器除氧过程
凝结水通过给水母管进入到弹簧喷嘴中，因凝结水的压力高于除氧器内的工作压力，两侧的压差作用使喷嘴打开，凝结水以膜状喷至第一受水箱和第二受水箱中，存于受水箱中的水流经下面的散水桶上的锯齿时被撕碎和破裂，然后均匀流到下面的除氧盘上。在此过程中，蒸汽自下而上向上流动，与凝结水充分接触，将凝结水加热至接近除氧器工作压力下的饱和温度，去除凝结水中大部分的氧量。被加热除氧的凝结水均匀地洒在下面的除氧盘上，在这里水再次被不断地破碎、剖析，形成膜状一层层向下流动，同时水在除氧盘中还做横向流动，增加了汽水接触的面积，保证了传质传热的时间，使凝结水与自下而上的蒸汽充分接触，为溶氧的逸出提供足够长的时间和动力。从而达到深度除氧，使锅炉给水含氧量达到标准要求值。
除氧器除氧过程原理
在除氧过程中不断析出的氧气和其它不凝结气体通过上部的16个排汽管经节流孔板、排汽母管不断地排出。达到标准值的除氧水储存于下部的储水空间中，以满足对锅炉供水的要求。
3、除氧器性能
正常运行时，除氧器的储水量能维持BMCR工况运行5～10分钟；我公司水箱贮水量为锅炉最大连续蒸发量（BMCR）时～6.5min的给水消耗量。水箱贮水量是指水箱正常水位至水箱出水管顶部水位之间的贮水量。
除氧器在正常运行情况下（滑压运行），除氧器出口含氧≤5PPb（μg/l）。
当锅炉冷态启动时，除氧器能在指定的压力、流量下运行，且水温能满足锅炉启动的要求。
低压加热器停用等异常工况，除氧器能满足此时的给水温度和流量要求。
除氧器具有较高的效率，能将排汽损失降至最低值。
4、安全保护系统
4.1安全阀
为防止除氧器超压，配有A48Y-25弹簧全启式安全阀2只，开启压力1.4MPa， 2只安全阀总排汽量约126.876t/h。当除氧设备内的工作压力达到1.4MPa(g)时安全阀自动开启泄压，起到安全保护作用。
4.2溢流、紧急放水管
除氧器水位过高可能引起除氧器超压，当除氧器水位失控甚至满水时可能使汽轮机进水，造成恶性事故。因此除氧器内设有除氧器溢流与放水口，并在顺序控制中设有高水位限制（见下图）。2个放水口均在正常水位以上。
除氧器溢流、紧急放水管
当水位上升至较高值时，先打开溢流阀放掉部分给水；在除氧器水位上升至高高值时，紧急放水阀打开。2路均放水至凝汽器。
4.3停机放水管
当除氧器停运需要放水时，可开启最底部的停机放水门，放水至有压放水母管。
5、除氧器供汽方式
本设备运行方式：定-滑-定压运行。除氧器启动时采用辅助蒸汽定压运行；当机组带到一定负荷后，加热蒸汽切换到再热冷段,然后切换到汽轮机4段抽汽，滑压运行；机组负荷降至一定值后，4段抽汽不能满足除氧器运行要求时，再次切换到再热冷段或辅助蒸汽，定压运行。滑压运行时其压力跟随机组的负荷而变化，其抽汽管路上只有防止汽轮机进水进汽的电动关断阀与逆止阀，不设调节阀。
滑压运行范围为：0.147MPa-1.314MPa (a)，辅助蒸汽：压力0.8MPa，温度250℃；除盐水：压力3.0MPa，温度~20 ℃。
6、除氧器测量装置
1）除氧器装设单室平衡容器3套，分别装在除氧器的两侧。
用它来取除氧器高、低水位信号。当除氧器水位高或低于正常水位一定值时，平衡容器发出的水位信号经过压差变送器变成电信号送到自动水位调节装置，进行调节。
2）磁翻板式液位计2套，安装在除氧器左右两侧各一套，就地监督除氧器内水位的高低。
3）2只压力表安装在除氧器左右两侧，用于就地监督容器内压力。
4）2只双金属温度计安装在除氧器左右两侧，就地监督除氧器内的介质温度。
7．除氧器布置
为防止给水泵汽蚀，给水前置泵布置在零米，除氧器布置在24.0m，增大给水泵的有效汽蚀余量。
8、除氧器水位保护
8.1除氧器高水位保护分为三档：
第一档——高水位：报警（操作人员认为有必要时开启溢流阀）；
第二档——高高水位：打开紧急放水门，危急放水；
第三档——危险高水位：强行关闭抽汽止回阀和抽汽电动阀。当水位达到正常值时，可以联关紧急放水门、溢流放水门。
8.2除氧器低水位保护应分为两档：除氧器水位保护设置图见下图。
第一档——低水位：报警；
第二档——危险低水位：停给水泵等保护装置。
