① 收缩率的确定。如果两次注塑均采用同种材料（但颜色不同），而且产品的外形尺寸 要求较严格的情况下，最好是两次都进行收缩率设置，但要考虑第一次注塑后的塑件作为第 二次注塑的型腔时将对第二次注塑产生的影响；如果第二次注塑的塑件占整个产品的比例不 大时，可以不对第二次注塑的产品进行收缩率的设置；如果第二次注塑的材料是硅、橡胶类 或比较软的材料，通常可不设置收缩率。

一般来说，双色模具的收缩率取决于第一次注射的塑料，第二次注射的塑料和第一次注 射的塑料选相同的收缩率。例如第一次注射的塑料为ABS,第二次注射的塑料为TPE， ABS收缩率通常为0.5%, TPE收缩率通常为1.8%,在双色注塑模具设计时，要全部选用

0. 5%,因为第一次注射的塑料已经把产品轮廓撑住了，第二次注射的塑料不会收缩更多。

如图20-17所示是鼠标小滚轮，中间为POM料，外表为SAN料，第一次注射中间的 POM料，第二次注射表层的SAN料，通常情况下，POM料收缩率为2.0%，SAN料收缩 率为0.6%,但在这个双色注塑模具中，SAN料外部尺寸收缩率取0.6%,内部尺寸必须取2.0%。

① 浇口位置的选择。双色注塑模具对浇口的选择很有讲究。

a.对于有logo (公司徽标或者商标）的产品，浇口要选择logo开口的一侧，以有利于 第二次塑料熔体的填充，如图20-18所示。

C.第一次注射的产品宜选择潜伏式浇口，保证产品与流道可以自动切断。无法采用潜 伏式浇口时，可考虑三板模或热流道，三板模的缺点是压力损耗大，流道凝料多。

① 预压。这是双色模具上用的一个专业术语。因为第一次产品要压第二次定模型腔， 这会对logo的形状有相当敏感的影响。一般来说，logo的髙度要比理论值大0.02〜

0. 05mm，如果太小，第二次注塑的熔体就会进来，使文字的轮廓不清楚；如果预压太大， 又会导致丨ogo的线条过宽。

② 脱模斜度。双色模第一次注射部分的脱模斜度的选择比较灵活，角度应尽可能做大 些。logo的脱模斜度甚至可以放大到15°,把底盘做大，这样就不容易被第二次注塑熔体冲 变形。

③ 第一次注塑成型时，产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个型腔压 得更紧，以达到封胶的作用。

来制作双色模具的模架，分中尺寸一定要完全一致，导柱孔的位置也必须一致。 要求两套模架的动、定模能够自由互换，同时两套模架的总高度也要相同，还要使两套定模 和两套动模分別等高，这一点在购买模架时就要作特別说明。

② 双色模的动模旋转180°后，要求动模的四个导柱与定模的导套必须吻合（一般常用 的注塑模的标准模架有一个错位的导柱、导套，双色模的模架的四个导柱、导套位置都一 样，没有错位）。

③ 模具的动、定模必须是硬模，热处理硬度在48〜52HRC。

④ 对于双色模中成型的两个塑件，必须具有相同的尺寸基准以确保双色模具的两套模 具在制造时不会出现基准不统一的现象。

⑤ 模具的设计参数与双色注塑机的参数要求相符，比如最大容模厚度、最小容模厚度 等。定模面板加A板的总厚度不能小于170mm。要校核注塑机的各参数，比如最大容模厚 度、最小容模厚度、顶棍孔距离等是否满足要求。

⑥ 注意K. ◦.孔距离顶棍孔的位置，一般情况下最小距离为210mm。大的模具须适当 增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶棍不够长，所以模具中必须设计加长顶 棍，顶棍长出模架底板150mm左右。动模底板上必须设计两个定位圈。

⑦ 一般的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形， 注意两种成型塑料的种类不同则收缩率也不同。

⑧ 三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作的形式。特别要注意软水口的脱模动 作是否可行。

⑨ 设计时要考虑在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的制品， 使其变形、位移。如果有这个可能，则一定要想办法避免。注塑时，第一次注塑成型的产品 尺寸可以稍大，以使它在第二次成型时能与另一个动模压得更紧，以达到封胶的作用，避免 溢料。

⑩ 在设计第二次注塑的定模时，为了避免定模插伤第一次已经成型好的产品胶位，可 以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否有在大的 注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有废边产生的可能。

⑪定模的两个形状是不同的，分别成型一种产品，而动模的两个形状是完全一样的。

⑫要注意模具的分型面的制造精度，防止废边产生。

⑬注意动、定模的定位，所有插穿、碰穿面的斜度落差都应尽量大些，要在0.1mm 以上。

⑭注塑时，第一次注射成型的塑件尺寸可以略大，以使它在第二次注射成型时能与另 一个型腔压得更紧，以达到封胶的作用。

⑮在定模A和动模B板合模前，要注意定模侧向抽芯或斜顶是否会先复位而压坏产 品，如果有这种可能的话，必须保证使A、B板先合模，之后定模的侧向抽芯或斜顶才能 复位。

⑯两个型腔和型芯的冷却水道布置应尽量充分，并且均衡、相同。

⑰为了使两种塑料双色注塑有专门的丁PU, “粘”得更紧，要考虑材料之间的“黏性” 以及模具表面的粗糙度。模具表面越光滑，两次注射的塑料就“粘”得越紧。