随着我国经济的发展，先进的技术以及城镇建设使得管道运输的重要性被人们广为认知，管道的作用凸显出来，其输送的介质也是五花八门，其中深埋在地下的钢管因为腐蚀引起的管线穿孔破坏更是时有发生，这时候就需要提前做好管道防腐，管道防腐可以使管道延长使用寿命，保证安全生产，节省资金。那么关于管道防腐的流程和优点您了解吗？

说到防腐首先要知道管道腐蚀过程才能更好地应对。

管道腐蚀过程

1、电化学溶解腐蚀进程。土壤是固态、液态、气态三相物质所构成的复杂的混合物，由于土壤颗粒构成的固体骨架中布满空气、水和不一样的盐类。土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金属构成电化学溶解腐蚀。

2、由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流经过，发生杂散电流腐蚀。

3、土壤中有细菌作用而发生生物腐蚀。

涂料施工质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于施工方法不当而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料对施工方法极为敏感，只有严格按照其各自的施工条件进行施工才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。

那么对防腐涂层的要求有哪些

1、由于地下管道防腐涂层修补不易，为确保管道的运行寿命，防腐涂层的防腐年限要长。

2、选用的涂料品种应具有出色的防锈性，抗渗透性，耐潮性，考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂层还应具有出色的耐化学性情。

3、防腐涂层应耐植物根径的穿透。

4、考虑到设备和转移需要，涂层应具有较好的耐磨损性，耐擦伤和坚固性。

5、防腐层要能有效抵抗土壤等产生的应力;防腐层需要具有一定的韧性，有效防止开裂;防腐层同管道的阴极保护具需要有较好匹配性;防腐层需要便于管道的施工，并且在施工过程中不易损坏;防腐层必须很好地适应管道运行所处的环境温度。

管道防腐的步骤

钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；

内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

防腐钢管在实际应用中的优势

1、寿命更长，普通钢管有一定的寿命，当对普通材料进行防腐处理后，其寿命可长达20-30年或者是更长久，可谓是管道中的“寿星翁”，使用上就节省了更换维修及其它成本。

2、施工简便，步骤快捷，在工厂和现场的工地上都可以进行施工。防腐钢管的施工相对于旧时钢管来说十分简单，无需重大设备和场地，现场操作十分适宜，可以在现场一边施工的过程中同时进行防腐。

3、工程造价便宜经济。在钢管的质量和寿命相结合的情况下对比，使用寿命和投资能达到合理的比例，比旧时管道更加经济适用，这也是人们采购的重要决定因素。

4、防腐钢管以环保为中心做设计思路。在讲究绿色环保的今天，这种设计更符合时代进步的需要，在以后对于输送流体的载体管道，环保要求将会愈来愈严格，不能随时代环保发展的产品终将淘汰掉。

以上就是关于地下钢管防腐的相关介绍老旧的钢管在工程使用上即将淘汰，防腐钢管在以后的市场发展将会占据愈来愈重的比例，未来管道工程建设它将是主力军。