现象：

在焊接过程或焊接之后，在焊接区域内出现金属破裂，它产生在焊缝内部或外部，也可能发生在热影响区，按其产生的部位可分为纵向裂纹、横向裂纹，弧坑裂纹、根部裂纹等又可分热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。

原因：

焊缝热影响区收缩后产生大的应力。

母材含淬硬组织较多，冷却后易生裂纹。

焊缝中有相当高的氢浓度。及其他有害元素杂质等，易产生冷、热裂纹。

防治措施：

主要从消除应力和正确使用焊接材料以及完善的操作工艺入手解决。

注意焊接接头坡口形式，消除焊缝不均匀受热和冷却因热应力而产生的裂纹。如不同厚度的钢板对焊时，对厚钢板就要做削薄处理。

选用材料一定要符合设计图样的要求，严格控制氢的来源，焊条使用前应进行烘干，并认真清理坡口的油污、水分等杂质。

焊接中，选择合理的焊接参数，使输入热量控制在800~3000℃的冷却温度之间，以改善焊缝及热影响区的组织状态。

在焊接环境温度较低、材料较薄，除提高操作环境温度外，还应在焊前预热。焊接结束要设法保温缓冷和焊后热处理，以消除焊缝残余应力在冷却过程中产生的延迟性裂纹。

弧 坑

是焊缝收尾处产生下滑现象，不但减弱焊缝强度，还会在冷却过程产生裂纹。