危害： 1、三相或单相的交流单芯电缆单独穿于钢导管内，会形成闭合铁磁回路，出现涡流损耗，同时线路发热使得绝缘层加速老化，危及使用安全； 2、同一交流回路的电线电缆穿于同一导管内，因其电流矢量和不等于零，会产生涡流损耗，不同电压等级的电线穿于同一导管内时，可能造成相互干扰，给运行、检修造成难于识别和无法维护的困难。 3、导管内电线的总截面积大，散热效果差，降低载流量规范及标准要求： 1、《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084—2001第8. 0. 4条： 系统中直径等于或大于100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件(卡箍)连接。水平管道上法兰间的管道长度不宜大于20m；立管上法兰间的距离，不应跨越3个及以上楼层。净空高度大于8m 的场所内，立管上应有法兰。 2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242－2015)第4. 1. 3条：管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采作螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌. 3、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB 50261-2005 ）第5．1．4条：沟槽式管件连接应符合下列要求： 1 选用的沟槽式管件应符合《沟槽式管接头》CJ／T 156的要求，其材质应为球墨铸铁，并符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB／T 1348的要求；橡胶密封圈的材质应为EPDN(三元乙丙胶)，并符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》ISO 6182-12的要求。 2 沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物。 3 橡胶密封圈应无破损和变形。 4 沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。 5 机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm；机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足表5．1．4的规定。 6 配水干管(立管)与配水管(水平管)连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。 7．埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头。 防治措施： 1、选用优质管材与管件，按照设计及规范要求，结合管径的大小，确定管道连接方式。按照各类连接方式的操作工艺标准或施工方案要求，严格施工；广告去逛逛 2、DN≤100mm时，镀锌钢管接口应采用螺纹连接方式 （1）管螺纹加工时，应根据管径大小决定切削次数，管径大于25mm时，应分2~3次套丝； （2）螺纹加工长度应符合下表的规定，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；圆锥管螺纹的加工长度（mm）公称直径1520253240506580100螺纹加工长度151719222226263138 （3）管道连接前，用手将管件拧上，以检查管螺纹的松紧程度，应保证管螺纹留有足够的装配余量可供拧紧； （4）缠绕填料应按顺时针方向，要求缠绕均匀，紧贴管螺纹，上管件时应使填料吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出； （5）连接时应选用合适的管钳，确保螺纹的连接紧密牢固。螺纹应一次上紧，并不得倒回，拧紧后的螺纹根部应有2~3扣的外漏螺纹； （6）螺纹连接后，应进行外观检查，并清理外漏麻丝，及时对被破坏镀锌层进行防腐处理； 3、DN＞100mm，镀锌钢管的接口可采用法兰连接方式，镀锌钢管与法兰焊接处应二次镀锌： （1）法兰应垂直于管中心，采用角尺找正，管端插入法兰深处为法兰厚度的1/2~2/3。法兰的内外侧均需焊接，法兰内测的焊缝不得凸出密封面。法兰焊接后应将末次及熔渣清除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。 （2）法兰焊接完成，应进行二次镀锌。对于下料尺寸把握不准的部位，可进行预细装，无误后拆下来进行镀锌后二次安装。 （3）法兰装配时，两法兰应相互平行，不得将不平行的法兰强制对口。 （4）连接法兰，将垫片放入法兰之间，法兰间地那片的材质和厚度应符合设计和施工规范的要求，安装垫片时要做成带把形状，垫片不得凸入到法兰内，其边缘接近螺栓孔为宜，不得双垫或偏垫。 （5）连接法兰的螺栓，其直径和长度应符合标准，安装方向一致，即螺母在同一侧。拧紧螺栓时，应对称成十字交叉进行，不得一次拧紧一颗螺栓，对称的螺栓拧紧程度应一致，拧紧后螺栓应突出螺母，其长度不得大于螺杆直径的1/2; （6）法兰连接接口的不得直接埋在土壤里，必须埋地时应沿地沟敷设或设置检查井，且法兰和螺栓应涂防锈漆。 4、DN＞100mm，镀锌钢管可采用卡箍（套）连接方式，卡箍（套）连接时应采用专用的卡箍（套）式管接头； 5、管道安装完毕后应进行水压试验，试压时应检查各接口是否有渗漏，发现问题应做好记号，待修复后重新进行试压，直至试压试验合格。

2.14、箱式消火栓安装不规范现象和问题： 1、消火栓口朝向不正确，单栓消火栓安装于门轴一侧； 2、栓口中心距地面高度、箱底标高、栓口距箱后面及侧面距离不满足规范要求； 3、暗装的消火栓箱箱体变形，箱门启闭不灵活； 4、栓口接管与箱底留孔间隙处、箱体背板后面未进行防火封堵； 5、水龙带与接口处绑扎不合理，不按规范放置。

规范及标准要求： 1、《高层民用建筑设计防火规范》（2018年版）（GB 50045-2016）第7.4.6.4条：消火栓栓口离地面高度宜为1.10m，栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直。 2、《高层民用建筑设计防火规范》 （2018年版）（ GB 50045-2016 ）第7.4.6.6条：消火栓应采用同一型号规格。消火栓的栓口直径应为65mm，水带长度不应超过25m，水枪喷嘴口径不应小于19mm。 3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2015）第4．3．2条：安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。 4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2015）第4．3．3条：箱式消火栓的安装应符合下列规定：（1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；（2）栓口中心距地面为 1．lm，允许偏差±20mm；（3）阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差土 5mm；（4） 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。 防治措施： 1、消火栓箱体的几何尺寸和厚度尺寸必须符合设计及现行设计及标准的规定，消火栓应参照标准图集安装，单栓消火栓的栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直； 2、暗装消火栓应在土建主体施工时预留孔洞，预留孔洞的大小、位置及标高应准确并满足消火栓及箱体安装的要求，并留有一定的调节余量。消火栓箱体安装时要考虑装饰面层的厚度，应保证箱体安装的高度准确，一般箱体安装高度为0.95m，若带自救式卷盘，箱底为0.9m， 3、设于砖墙上的安装消火栓箱体应采取承重措施，以防止箱体受压变形而影响箱门的开启； 4、按照消火栓防火要求，应将栓口接管与箱底预留孔间隙间进行防火封堵；箱体背板不得外漏于墙面，如箱体所在的墙面厚度小于箱体厚度，应采用防火材料对箱体背板后面进行处理，且处理后不得低于同房间耐火等级； 5、消火栓箱内的栓、水枪、龙带及快速接扣必须按照设计规格配备齐全，其产品应符合消防部门批准生产、销售及使用的合格产品，水龙带及快速接扣一般采用16#（φ1.6）铜丝缠绕2~3道，每道缠绕3~4圈，扎紧后挂于箱内挂架或卷盘上。

2.15、喷头安装不合理现象和问题： 1、喷头之间（或喷头距梁、墙）的距离不满足设计或规范要求； 2、宽度大于1.2m的风管下未设置喷头； 3、喷头表面涂刷涂层，喷头框架、溅水盘变形； 4、未按设计要求选用安装喷头，甚至将直立喷头向下安装，或下垂型喷头向上安装；