PP增韧用哪些材料更合适？ TPE材料作为塑料改性剂，分别与PP（聚丙烯），PS(聚苯乙烯),PE（聚乙烯）共混，可明显改善塑料制品的低温性能，抗冲击强度。改性塑料主要用于汽车方向盘和保险杠，家电外壳等塑料制品。
PP具有优良的机械性能，耐热性，耐腐蚀性和电绝缘性，易加工成型，但由于其分子链中甲基的存在，使分子链柔顺性下降，材料性能表现出脆性和抗冲击性能差，限制了其应用范围。TPE材料可以明显改善低温抗冲击性能，使PP在低温下的抗冲击性能大大提高。改性后的产品可用于生产汽车保险杠、汽车方向盘、洗衣机零部件等制品。
用TPE与PP或高密度聚乙烯(HDPE)共混，或者采用三元共混改性后的产物，可用于制造汽车方向盘和仪表板。目前国内外更感兴趣的是PP与PS共混体系，以TPE材料、TPR材料或其他橡胶为改性增容剂，这种称之为特殊强度的PP的材料在国外发展很快，在某些应用领域可替代ABS树脂、聚甲醛（polyformaldehyde，POM)、聚酰胺(PA)和氯丁橡胶等工程塑料。
HIPS材料具有较高的强度和较好的韧性，但随着电子、汽车行业的不断发展，对HPS材料提出了更高的要求。如大尺寸电视机材料和电冰箱要求材料既耐高温又耐低温，需要有更高的强度，较好的流动性和易于加工成型，同时还要考虑成本。在普通HPS中加入少量TPE材料共混，能显著提高材料的抗冲击性能，同时还保持较好的抗拉强度和模量，扩大HPS的应用范围，提高HPS产品的档次。
PS的主要缺点是脆性大、抗冲击强度低、易开裂，未经改性处理，在薄膜和片材挤出、注塑成型、热成型等制品中的应用很大程度上受到限制。在PS中混入TPE材料，改性材料的冲击强度可达到或超过HIPS，并可保持PS原有的硬度、抗弯曲强度和热变形温度。
早期的PE改性工作侧重于提高PE的抗冲击性能，如在HDPE中加入5％TPE材料其抗冲击强度能提高一倍。目前的研究方向是在提高其初性的同时提高其刚性。 PP增韧用哪些材料更合适？研究表明， PP/TPE材料/Caco3三元共混母料可以改善HDPE的性能，加入PP和CaCO3可在保证TPE材料增韧作用的同时，明显改善PE的刚性。
