X射线荧光技术是指矿石表层进行X射线照射，矿石元素原子被激发，外层电子跃迁时释放出特定能量，辐射出射线（荧光）可作为分选依据。
另外，近红外线分选也因能克服或减少矿石的外形、温度、含水量等因素对射线的吸收或反射造成的影响，也受到研究者关注。但X射线荧光和近红外技术也存在一定不足，只能针对表面进行检测。
在应用上，德国Commodas公司已经实现了颜色、X射线透射、近红外、电磁感应等7种传感器技术的工业应用，也出现了如奥利地Redwave ROX-NIR/C分选机同时应用了近红外和颜色分选2种检测技术的应用情况，将不同类型的传感器搭配应用，提高了检测的效率和准确性，并拓展了应用范围。目前微波红外、激光诱导荧光以及激光诱导击穿光谱等技术也正在被探索试验应用到矿石检测上来。
（3）信号处理系统
信号处理系统是矿石分选机的大脑中枢神经，具有分析和决策功能。信号处理系统主要由工控机、操作显示屏以及传输数据线等构成。信号处理系统除了基本的分析处理、判断、发送指令等功能外，还有分选过程监测、工作条件异常报警等功能。
信号处理系统对检测系统获取的特征信息进行高速处理，主要是形成矿块的检测图像，并对图形或数据进行基本的噪声处理，然后运用一系列算法分析加工图像或数据，得到的分析结果与预定的阀值进行对比，完成废石和矿石识别工作，进而做出分离动作的决断；如果需要分离，则产生驱动信号，经过延时和功率放大过程，最终驱动分离系统精准动作，将目标矿石或废石分离出来，反之则不。
信息处理系统的基本工作流程
在信号处理系统的工业应用上，为了提高系统的工作效率，挪威Comex公司OSX光电分选机应用计算机和FPGA可编程器进行组合工作。计算机完成检测结果接收、图像形成和转换、噪声的筛选过滤、图像算法分析、分选阀值定义、分离执行动作的延迟时间的计算或设定一系列工作。而FPGA主要存储分选系统的驱动程序，由其来驱动分离执行系统，而不是计算机驱动，使得计算机能够有更多内存空间来完成图像处理等方面的工作，从而实现整套信号处理系统高效运转。Titech分选机采用MicroSort PACT分选控制系统，该系统集成了分选所需的控制和反馈元件，具有分析矿石图像、存储物料的特征和位置、调整喷射系统动作时间、测试和调整高速电磁阀等功能。
（4）分离执行系统
分离执行系统的作用主要是接收信息处理系统的信号，及时启动分离执行机构动作，将矿石或废石从原有运动轨迹中分离出来。目前应用成熟的分离执行系统主要是喷射和打板式分离执行系统。
表2 分离执行系统特点
| 类型 | 频率范围 | 粒度范围 | 排料方式 | 特点 | 典型设备 |
| 打板分离 | 低 | 10-50mm | 击打 | 分离力大，结构简单 | Rados X射线辐射分选机Comex OSX系列分选机（大颗粒） |
| 50-300mm | |||||
| 喷射分离 | 高 | 0.3-10mm | 喷射 | 响应迅速、精准性高 | Commodas分选机、摩根森Msort分选、Redwave分选机、宾德科Minexx分选机、Steinert分选机、Comex OSX系列分选机（小颗粒） |
| 中 | 10-50mm | ||||
| 低 | 50-300mm |
打板式分离执行系统主要结构为电磁线圈、推杆、打板、机架和复位弹簧等。信号处理系统产生信号，启动电磁线圈充电产生磁场吸附推杆，推杆带动打板动作完成对矿石和废石的击打分离过程，击打完成后打板由复位弹簧控制复位。这种分离系统结构简单，推动力较大，但相对喷气分离执行系统，打板式分离动作频率要低很多，目前主要应用在大块矿石的分离上。俄罗斯Rados公司的X射线辐射分选机分离系统采用了高速电磁板分离装置，如CPφ-4-150型分选机，其分离装置每秒动作6-8次，可以分选30-150mm粒度范围矿石，处理量为10-25 t/h。最近，该设备的分离装置也改为气动驱动。
喷射式分离执行系统是目前拣选设备应用最为广泛的一种分离形式。北京矿冶研究总院设计了一套高效、精准的喷射分离系统来分离矿石。该喷射分离系统主要由供气系统、高速电磁阀和高压喷嘴板等部件组成，供气系统主要由空压机、储气罐和空气净化装置等组成，高速电磁阀和高压喷嘴是喷射执行机构。当反应频率每秒高达数百次的高速电磁阀接收到信息处理系统的驱动信号，开启一对一控制的喷嘴的气阀，使高压空气通过喷嘴喷出，从而使被喷射矿石偏离原来的运动轨迹。整套分离系统可通过调节或设计不同工作气压、高速电磁阀响应频率、喷嘴的结构和间距、喷射位置、喷射时间来提高喷射分离精度，实现对不同粒度矿石的有效拣选。
不同粒度的矿石可应用不同的分离系统，如挪威Comex OSX分选机设计了两套分离系统，对于粒度大于100 mm的矿石采用打板式分离执行系统，而粒度小于100 mm的矿石则采用喷射式分离执行系统。
3、矿石拣选机的应用
矿石拣选机的机械结构以及工作原理基本相同，主要的差异还在于检测方式。目前，颜色、X射线透射、X射线荧光以及近红外等几种检测技术的分选机，都有一些较好的试验或应用成果。
（1）色选机的应用
国外颜色分选机种类众多，在矿石拣选上技术较为成熟。
矿石色选机应用现场
西班牙某石英矿应用了摩根森MikroSort AT颜色分选机，将含铁较高的石英砾剔除。该机利用两侧的彩色线阵相机对矿石进行双面扫描，将淡黄色或灰色的含铁石英砾识别分选出来。通过该设备的一次分选，石英中的铁含量由0.15%降到了0.05%以下。
2015年，广西平桂飞碟桂华成珊瑚矿首次引进了1台德国有色金属颜色分选机，预计相应的合格矿品位提升13%左右，抛废率比原来提高约10%。
（2）X射线透射分选机的应用
X射线透射分选机在金属矿山上的应用是拣选研究关注的重点。如南非某铬矿应用了斜槽式X射线分选机，处理60-20 mm粒度的铬矿，处理量为70t/h。品位为32%的原矿通过X射线透射分选，品位提高到36%，回收率达到97%。
奥地利米特希尔钨矿通过带式X射线分选机将其品位由0.21%提高了0.40%，富集比达到1.88，钨的回收率达到97.3%。
X射线分选机应用现场
