自从认识了5S管理法之后，人们通常会认为日本的企业之所以能够取得巨大的成功，和他们所采用的5S管理法有着很大的关系。很多企业都认为5S是现场管理最有利的方法之一。

5S给现代企业管理提供了一整套的管理规范，其中包括了一系列的确保安全，效率、品质等办法，以及不少减少生产故障简单易行的方法。它不仅能够使得工作环境保持整洁、舒爽，而且还能够提升员工的素质和效率，更为重要的是能够让员工养成严谨、规范的良好习惯，从整体上提升企业的形象和竞争力。

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业的一种独特的管理办法。

1955年，日本的5S宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全：后来，因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围得到进一步拓展。到了1986年，日本有关5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化，创造令人舒适、整洁的工作场所，现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

“5S”是整理（Seiri)、整顿（Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和修身（Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词在日语罗马拼音中的第一个字母都是“s”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5s”活动的核心和精髓是修身。如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

没有实施5S管理的工厂，工作现场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层；零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，到处是脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地，严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识使用价值，而不是原购买价值。

腾出空间，空间活用，防止误用、误送，建造清爽的工作场所。

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

a.自己的工作场所(范围）全面检查，包括看得到和看不到的。