管道环缝的焊接与各种位置板件的焊接相比有如下特点。

1、通常管子的直径较小，人不能进入，因此背面不能进行焊根的处理及补焊，对底层焊要求特别严，不允许超过标准的任何缺陷。

2、管道环缝固定位置较多，如果水平固定管的环缝，从仰位、立位、平位需连续焊接，焊接过程中焊条角度变化特别大，而焊接电流大小不变，给焊接操作增加困难。

3、管道环缝的空间位置及施工中的组装形式较复杂，空间位置有转动管焊缝、翻动管焊缝，垂直固定管道焊缝和水平水平固定管焊缝，还有立位、平位、仰位的法兰口焊缝、承插口焊缝及三通焊缝等等。

转动管焊缝处于水平或上弧位置时，操作较容易，翻动管焊缝处于水平和立位两个位置，焊接与平位、立位相似，垂直固定焊缝，与横位置焊缝位置相似，操作时焊条必须沿圆管周转动360度，难度较大的是水平固定管环缝的焊接。

1、焊口的组对及定位焊：为了保证管道焊缝的焊透，一般大于4mm的的管口都要开V形坡口，大于20mm的可开V形或V形坡口，大于30mm的必须开V形坡口。组对前要保证焊口的两侧20~30mm内清洁，组对间隙一般是底层焊条直径的3/4，或 等于焊条直径，固定点焊的位置和数量，及长度根据管径、厚度及空间的受礼情况而定，以保证施焊不变形为原则，定位焊要和正式焊一样，点焊缝不允许有超过标准的缺陷，两端要修磨平整。不锈钢和合金钢也可以跨桥点焊。

2、底层焊接方法：水平固定的管道焊缝，通常以管子的垂直中心线将焊缝分成两个对成的半圆焊口，按照仰—立—平的顺序进行焊接，起点在仰位，终点在平位，起弧和收尾都应超过中心线10mm左右。

底层焊时，将焊条对准引弧处，轻轻接触，然后拉长电弧维持3~5S，使起头处得到预热，便于焊透及熔合良好，但要注意将产生的熔化金属摔掉，不要直接过渡到焊缝上。以免产生气孔，电弧预热后，迅速压低电弧，击穿钝边，并将熔化金属过渡到焊缝根部。焊缝下部120度范围内，宜采用半击穿法焊接，即要将焊条端部伸到坡口内部，甚至与根部平齐或突出，以至使焊缝金属不下塌，可以采用直线形或直线往复运条法。熔池前保持一小孔。

为了保证接头处穿透良好及表面平整，更换焊条动作要快，重新起弧要准，仰焊接头难度较大，要求果断，迅速。为了消除焊缝起头部位留下的缺陷，接头可以用电弧切割或机械方法将起头的焊缝金属除去。平 位置的焊接也是很难的，也应将弧坑加工成缓坡形，当焊到接头时，将焊条末端适当向下压一下，使电弧击穿根部，从而保证根部充分熔合。

3、中间层及盖面层的焊接方法：中间层及盖面层也是从仰焊部位开始，平位终止。起头处宜薄一些，避免形成焊瘤。焊接时注意坡口两侧要熔合良好，采用短弧焊。中间焊肉不要凸出。盖面时要注意掌握好高度，仰焊部位不要超高，与平、立位焊缝高度、宽度保持一致。

管道施工中，三通是经常见的，而且大多处于固定位置焊接，按空间位置也可以分为平焊、立焊、横位及仰位四种形式。

1、平位三通的焊接：平位三通的焊缝实际上是坡立焊与斜横焊位置的综合，所以焊接操作与立焊和横焊相似。一圈焊缝要分为四段进行，底层焊起头在中心线前5~10mm处开始，运条方法采用直线往复形，底层焊要保证焊透，同时又要注意不要咬边。中间焊可采用多道焊或多层焊，焊条的角度要随焊缝的位置变化而变化，用短弧焊接，注意坡口两侧金属熔化程度，盖面层焊接方法与中间层相似，运条要均匀细致，采用斜锯齿形、短弧焊，电流要稍小，两侧停留时间稍长，表面平整，不产生咬肉。

2、立位三通焊接：立位的三通的焊接是将整个焊缝分成两半，从仰位的中心开始，逐步过渡的下坡立角焊—立焊—上坡立角焊到平角焊结束，起头、收尾及运条方法、操作方法与平三通相似。

3、横位三通的焊接：横位三通的焊接也 是把焊道分成两半，从仰立位置中心开始，逐步过渡到平焊中心结束。横位三通的起点要保证焊透是很难的，其操作方法与水平固定管的仰焊相似，引弧后拉长电弧，预热3~5S，然后压低电弧，用击穿放见根部焊透，宜采用直线往复跳弧法连续焊接。焊条角度要随位置变化而调整，中间层与盖面层相似，采用斜三角及锯齿形运条，要注意掌握好各部位焊缝宽度要一致。

4、仰位三通的焊接：仰位三通焊缝是仰角焊、坡仰缝和立缝、横缝的综合。可分为四段进行，从仰角处开始，操作与立位三通的下半部相似，底层焊采用直线跳弧法运条，中间层和盖面层采用锯齿形运条。在主管中心部位是不容易焊透的，要特别注意保证根部完全焊透，且与主管内璧根部熔合良好。

承插口及法兰的焊接方法与角焊缝相似，焊接是要注意焊条角度的变化，保证焊脚高度的一致，由于采用电流都较大，所以注意咬边现象的产生。

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