（a1）宏观断口形貌 （a2）断口低倍形貌 (a3)断口高倍形貌

（a）激光修复试样的断口形貌

（b1）宏观断口形貌（b2）断口低倍形貌（b3）断口高倍形貌

（b）锻件的断口形貌

图2 不同类型试样的断口形貌

2.2冲击性能

表3为双重退火热处理工艺后不同类型试样的冲击试验结果。可以看出，热处理后激光增材制造、激光修复和锻件母材的冲击性能均能达到标准要求，并且都优于未热处理的锻件。激光修复的冲击性能比锻件的冲击性能高约60%。锻件经热处理后，与未热处理的锻件性能接近，提高仅约13.5%。

2.3断裂韧度

表4为双重退火热处理后不同类型试样的断裂韧度试验结果。可以看出，在热处理后，激光修复和锻件的断裂韧度都低于原始锻件的。其中，激光修复KIC值与锻件的KIC较为接近。

2.4裂纹扩展速率

裂纹扩展速率试验分在空气条件下进行。分别测试双重退火热处理制度下，激光修复件的裂纹扩展速率，同时测试了锻件原始状态的裂纹扩展速率，见图5。试验在室温，R=0.5（这是什么数值），频率为15Hz；试验参照GB/T6398-2000标准。测试项目为对应试验条件下的da/dN-△K曲线。可以看出，4种试样的da/dN-△K曲线相似，说明4种试样的疲劳裂纹扩展机理是相似的。此外，4种试样da/dN-△K曲线的疲劳裂纹扩展门槛值具有一定差别。锻件原始态试样和双重退火态疲劳裂纹扩展门槛值分别约为12，MPam0.5和14 MPam0.5。与锻件双重退火态相比，激光增材制造、修复双重退火态的疲劳裂纹扩展门槛值略有降低，分别约为12 M Pam0.5和11 M.Pam0.5，这是由于激光增材制造和修复试样存在冶金缺陷，增加了材料疲劳裂纹的萌生和扩展。