第一章 编制说明 4

第一节 编制依据 4

第二节、采用的主要技术标准、规范、规程图集 4

第二章 工程概况 5

安装工程设计概况介绍 5

一、给水工程设计概况 5

二、排水工程设计概况 6

三、电气工程设计概况 6

第三章 施工部署 7

第一节 工程质量目标 7

一、施工组织 7

二、主要施工流程 7

三、施工进度计划安排： 7

第四章 施工准备 7

一、施工设备需用计划： 8

二、施工测量器具需用计划 8

三、劳动力需用计划一览表 8

四、设备及材料进场计划： 9

1.给排水部份 9

2．电气部分 10

第五章 给排水工程施工方法 11

A、给排水安装工程 11

B、材料供应 11

C、施工顺序： 12

D、沟槽开挖、回填及管基处理： 13

E、预留预埋： 14

F、管道安装： 16

G、管道连接： 21

a、PP-R管道安装工艺： 21

b、UPVC管安装工艺： 24

c、柔性铸铁管安装工艺： 25

d、钢管焊接： 27

E、系统试验与清洗及运行 27

a、系统水压实验、清洗及运行是检验施工质量，保证系统正常运输的重要环节，界时，我们将根据设计图纸、工艺要求国家规范标准编制系统的试压、清洗和运行实施方案，报甲方审批后实施。现原则性要求如下： 27

b、系统水压试验要求要求如下： 28

c、排出管应做灌水试验 29

d、水系统的试运行: 29

H、防腐 31

第六章 电气工程施工方法 33

1、电气工程施工工艺流程图如下： 33

2、防雷及接地安装 34

3、避雷引下线敷设 36

4、均压环连接 37

5、接闪器（避雷带）安装 38

6、电气PVC配管预留预埋施工： 39

A. PVC塑料管暗配施工过程控制程序如下: 39

B、钢管敷设 42

7、桥架安装及电线敷设 46

8、电缆敷设 49

9、配电箱安装 53

10、灯具安装 54

11、建筑物照明通电试运行 62

第七章 工程质量保证措施 62

第八章 施工安全生产保证措施 63

第九章 文明施工管理技术措施 63

第十章 成品、半成品保护保证措施 63

第十一章 技术与质量资料管理保证措施 67

第十二章 质量通病与防治保证措施 67

第十三章 施工进度计划保证措施 74

第十四章 特殊情况下的应急应变措施 79

第一章 编制说明

第一节 编制依据

本工程的施工合同、施工图纸及设计交底纪要。

类似工程的技术经验和有关技术新成果等。

我公司现有可投入的施工技术力量、机械设备和资金实力。

国家、行业及地方有关法律法规；国家强制性技术、质量标准、工艺标准等。

第二节、采用的主要技术标准、规范、规程图集

第二章 工程概况

本工程由1#、2#、10#号楼及超市组成。其中1号楼为35层吊一层建筑，建筑面积为24857.12㎡ ，建筑高度105.35米；2号楼34层吊三层建筑，建筑面积为22973.21㎡ ，建筑高度102.45米； 10号楼建筑面积为3018.71㎡ ，建筑高度 7.2米，均为一类高层住宅。

安装工程设计概况介绍

一、给水工程设计概况

本工程最高日用水量为800.8m3，最大用水量为219.106 m3。

本工程供水有效压力海拔高度为380.0米，工程进水从北面市政生活给水管上接入，进水管径为DN200。

本工程室内供水分为三个区域，一区由市政生活给水直接供给，二区和三区在3吊号楼吊二层设生活泵房，内设叠压供水设备，供水流量为90m3/h，各分区供水压力超过0.35MPa的楼层设支管减压阀，阀后压力为0.34MPa。

本工程入户给水采用PP-R管，从水井内表后阀门沿过道进入生活阳台，在阳台内设置一个截止阀，户内冷热水安装到位并压槽施工。

二、排水工程设计概况

本工程设有室内雨水管道、污水管道、空调排水管道、水表井排水管道系统；其中室内雨水管道采用UPVC给水管承插粘接连接；空调排水管道、水表井排水管道均采用UPVC排水管，承插粘接连接；生活污、废水管道系统立管采用RBS螺旋排水管，承插粘接连接；转换层及主排埋地部份采用柔性铸铁排水管（RKC管），不锈钢卡箍柔性连接；污水管道系统支管，埋地单独排水采用UPVC排水管，承插粘接连接。

本工程电梯井底坑采用柔性铸铁排水管（RKC管），不锈钢卡箍柔性连接。

本工程集水坑排水采用成套设备排污泵机械排水，并用电子液位水位自控制仪控制，排水管道为焊接钢管；焊接连接。

三、电气工程设计概况

1、本工程的10KV配电变电室设在2号楼吊二层，内设六台800KVA公用变压器供居民用电，设置一台800KVA、一台630KVA专用变压器供专用设备及超市商业用电，发电机房设在2号楼吊二层，发电机房设一台550KW柴油发动机供停电时1、2、10号楼及超市、商业，公用照明、专用设备用电。设备安装、控制箱、动力配电箱、照明配电箱等的安装调试。灯具有日光灯、诱导灯、应急灯的安装。线路敷设由低压配电室引至电缆桥架内电气竖井，再到各层的配电箱内。户内强弱电预留预埋全部到位。

2、本工程的防雷接地按二类防雷建筑物设计，低压供电系统采用TN-S系统，利用构造柱内两根大于Φ16或四根Φ12主钢筋作防雷引下线。八层以上层层利用框架梁内二根主筋焊接连通作均压环并与防雷引下线焊接连通，电气竖井及电梯井内通长敷设一根-40*4热镀锌扁钢；金属桥架内通长敷设一根-25*4热镀锌扁钢。本工程作总等电位联结，各层住宅卫生间按规范进行局部等电位联结。

第三章 施工部署

第一节 工程质量目标

从开工到竣工，切实做好施工中每一环节工作，确保工程质量达到合格标准。

一、施工组织

1.各级管理人员必须发扬求真务实的精神，努力做到“五心”、“三勤”、“三讲”（即责任心、进取心、耐心、拼搏心、爱心；勤动手、勤动腿、勤动脑；讲安全、讲质量、讲效率）各负其责，确保工程施工管理工作顺利进行。

2.施工管理全过程中，必须服从指挥，团结一致，各级逐级对上级负责，明确各自的责权利，严格履行设计要求及施工规范，企业的工作标准和规章制度。

二、主要施工流程

熟悉图纸、施工准备、班组交底 → 现场定位、安装准备→各专业安装协调→油漆→清洁→配合装饰安装末端设施→调整、试验→竣工交验。

三、施工进度计划安排：

预留、预埋跟随土建进度，待安装条件形成后再编制详细的进度计划。

第四章 施工准备

一、施工设备需用计划：

二、施工测量器具需用计划

三、劳动力需用计划一览表

四、设备及材料进场计划：

1.给排水部份

管道部分主要材料见表1-1

表1-1 管道部分主要材料表

2．电气部分

电气部分主要材料见表1－2

表1-2电气部分主要材料表

第五章 给排水工程施工方法

A、给排水安装工程

本给排水工程管材复杂，品种多，施工工艺多样,工程安装量大，配合

预留预埋精度高，隐蔽工程多。做好管道内部清洁，抓好塑料管、钢管连

接，防止管路堵塞、漏水是确保本次管道工程施工质量的关键。针对本工

程的特点、重点和关键，做好施工前期的各项准备工作及图纸会审，选择

行之有效的施工组织及方法，对施工全过程进行可追溯的质量过程跟踪控

制。加强与建设方、设计方、监理、土建及其他专业单位的协调，实行集

中加工，现场组合的分区、分系统平行流水作业的动态控制计划管理。做

好系统水压实验与系统安全试运行是确保本次安装优质、低耗、高速、安

全、文明施工的重要环节。

B、材料供应

1、管道材料的规格应根据设计图纸及招标文件的要求，对不同用途

和系统选用符合下表(见下页)要求的管材。其品质应符合符合国标；

2、所有材料均应是全新、无损伤的，并符合图纸及招标文件的标准

要求；

3、为确保材料的统一性，管材及配件应为同一厂家的产品：

4、所有材料均应采购自合格供应商，进入现场时，应进行严格地检查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家是否有与批号、数量相符合的出厂合格证、产品说明书、质量检验证，进行实地抽测并做好记录；对于甲供材料，亦需如此办理。

5、验收合格的产品，在现场要分类存放、妥善保管，要设材料仓库，严格管材、设备、材料进出库的检验和领用手续，在施工现场要自始自终认真保管好供应商和制造厂提供的产品材料的材质标记、产品合格证明书和材质证明书，配管时一定要使管材、管件、阀门与施工图纸保持一致，并做好施工原始记录，严禁材质、规格、等级、品种错乱的问题发生。

管材选用见表3-1

表3-1 管 材 选 用 表

C、施工顺序：

本施工组织设计根据管道安装的特点、重点和难点采用如下施工顺序：

预留预埋（压槽）—给水管安装—水压试验—排水管安装—给排水支管安装—系统水压试验—排水管灌水试验—管道系统冲洗消毒—系统工程收尾验收。

同时本组织设计拟设置管道综合加工场，即采取现场实测，集中预制成管道加工组合件，然后将管道组合件运往现场组合安装。

在综合加工场可以最大限度地实现操作工序的机械化，尽可能地采用机械切割、下料、套丝、开孔加工。一方面改变了管道下料、加工与焊接的条件和环境，同时最大限度降低交叉作业，有利于提高工程质量，确保安全施工和文明施工，另一方面又实现了多工序的平行流水作业，加快了施工进度。

综合加工场的设置要综合考虑安装进度计划的要求，以满足不同规格、品种、材质的管道材料和零部件的检验、下料、切割、坡口、套丝、组对、焊接、试压、清洗、除锈、防腐等各工序的施工技术和质量要求。在加工场内还应考虑管道材料及其管路附件、阀门的试压、检测、清理、原材料和成品半成品组合件的堆放与运输。

D、沟槽开挖、回填及管基处理：

1、本工程有部分管道需埋地敷设。管沟开挖的宽度、深度、放坡系数、防护支撑应根据图纸按GB50242－2002《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》要求进行。当地下水位高或雨季施工时，应采取降水及排水措施，使沟槽不受浸泡；

2、给排水管道须敷设在未经拢动的原土层上，当敷设在软弱土层时，应用粘土分层夯实后敷设，夯实密度不低于95％；当敷设在岩石或半岩石层时，需在岩石或半岩石层上铺厚度为200mm的中砂或粗砂垫层；

3、沟槽挖好后，对沟底进行夯实找平，若遇淤泥须报请设计院及监理和甲方按S222／3做混凝土基础；详下图

4、当管道敷设完毕后，进行回填。回填应在管道施工完毕并经检验合格后，管基混凝土强度达到设计标号的70％(强度不小于5N／mm) 后进行。回填土应无有机物、砖块等硬物，回填时应先排除沟槽积水，并检查管道支垫、防位移措施齐全后分层、对称回填夯实，以防形成单向填筑而造成管道移位，夯实度不小于95％。

E、预留预埋：

管道安装前，必须密切配合土建进行预留预埋，其中有套管、构件、管道的预埋及孔洞的预留；为了保证预留预埋的准确、及时，应注意以下几点：

1、专业工长在熟悉图纸(包括相关土建图)的基础上，编制每层预留预埋统计表，注明标高、部位、规格。与相关专业会审后，交甲方、监理、土建和设计单位各一份。并向施工班组进行交底、落实预制加工计划。砼浇灌前，会同有关人员进行现场检查，并做好记录。

2、钢制套管等预埋构件的制作和安装：

（1） 钢制套管及预埋构件的制作：管道穿越水池、水箱时，进出水管处按国标02S404-5设置III型防水套管：穿越地下室外墙、顶板时，均按加02S404-15防水套管。

（2） 剪力墙内套管安装：建筑结构钢筋绑扎好后，根据套管预埋的标高、几何尺寸，将套管安装找正，用电焊将套管与土建钢筋焊接牢固，再根据建筑结构需要对结构进行加强处理。然后支模，将套管浇固。

（3） 砖墙套管安装：按图纸标高，将套管置于隔墙处，用水泥砂浆找正固定，再浇灌砼。待管道安装完成后，用1：2.5水泥砂浆填塞密封。

（4） 孔洞预留：安装会同土建一道，首先核对预留方位标高、几何尺寸是否符合设计和规范要求(GBJ242—82表2.0.6)。然后安排人员配合预留和督促检查预留。给排水管道预留洞尺寸见表3-2

表3-2 给排水管道预留洞尺寸表

（5）结合本工程特点对给水管道进行压槽，具体压槽后管道安装详下图：

F、管道安装：

管道的安装应符合图纸要求，并按照国标GB50242－2002、CJJ／T29－98、GB／T5836.1－92、GB／T18033－2000等施工及验收规范以及质量评定标准施工，同时注意以下几点：

1、管道安装前应组织有关人员熟悉有关施工图纸、技术文件、规范、标准。

2、管材于安装前应进行清理，使之洁净、无污垢和毛刺，其管口的切割应平滑且不损坏管件，管端应铰口去除毛口。

3、管道安装应平行于墙壁，且应无扭曲，并留出足够的净空高度以保持通道清洁利于维修。排水横管按设计要求尽量抬高走在梁底上方方格空间内和贴梁底敷设。坡度应严格按图纸的规定敷设。无注明坡度者，给水管按i=0.002～0.005坡向泄水装置，排水管道坡度选用见表3-3。

表3-3 排水管道度坡选用表

4、所有设备的管道均应单独设支撑，使设备、阀门不因管道或自身重量、伸缩而承受外力引起变形。

5、管道支撑只能连接在结构构件上，给水及排水立管底部的立管和弯管、弯管和弯管、弯管和水平管的连接需加强并设置支墩，有困难时，可设置加强的支、吊架，其承受能力应保证在使用时，不因动态负载引起颤动和位移。

6、管道垂直安装H≥5m时，每层设两个管卡；H<5m时，每层设一个管卡：排水立管的管卡距离不超过3米，立管支架安装在距楼地面1.5m～1.8m处。

7、水平管道支架的间距见表3-4：管道支架大样图见3-1

表3-4-1 钢管支架最大间距(m)

表3-4-2 UPVC塑料排水管支架最大间距(m)

8、铸铁管及钢管的支吊架及抱箍(卡)是根据设计要求和GB50242-2002规范，按给排水标准图集S161选型制作，其型号、材料及安装间距如下表

表-3-4-3 铸铁管及钢管的支吊架及抱箍(卡) 其型号、材料及安装间距如下：

离心柔性铸铁管道支架大样图见3-1-1

9、水平管道中的阀门应安装成水平或垂直以保证其可操作性。

10、管道安装工作中和工作以后应对管道妥善防护以防外物击伤或受污染堵塞。

11、同一房间，同类型管道附件应分别安装在同一高度上。

13、给水立管和装有三个或三个以上配水点的支端始端，均安装可以拆装的连接管件，如活接头。管道转弯或对接时，需用大半径弯头及“丁”型接头：管道变径时，水平管应采用偏心变径管(以防形成气室)；垂直管道采用锥型管件应为标准配件。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接必须采用45°顺水三通、45°顺水四通或90°斜三通，90°斜四通。排水立管与下部水平管、出产管连接，采用2个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头代替。排水立管末端的弯头处需做C1O素混凝土管支墩。

14、管道穿越伸缩缝或沉降缝时需加柔性接头或将管做成方形伸缩器。

15、管道穿基础、墙、楼面和池壁的做法：

（1） 管道穿墙、穿楼板处，设置比管道直径大2号的套管：

排水管穿楼板处预埋止水环；穿越屋面时必须采用金属套管，套管须高出屋面不小于100mm，并应和土建密切配合，做好防水措施。

埋地UPVC塑料管出地坪处须设置护套管，高出地坪50㎜；

排水管在穿越基础墙时，设置金属套管，套管比排水管管大1～2号，套管与基础墙预留孔上方的净高高度≥lOO㎜；给排水管道穿基础、墙、圈梁、楼面和池壁套管大样图见3-2，

管道穿池壁或挡土墙预埋钢性防水套管大样图3-2-1

给水穿梁刚套管大样图3-2-2

给排水管道穿楼板大样图3-2-3

给排水管道穿屋面大样图3-2-4

（4） 管道穿室外墙时，按国标02S404设置柔性防水套管；在水箱的进出水管处须按国标02S404设III型防水套管，施工时应配合土建在浇捣混凝土时预埋好。池壁不得以手工凿洞进行补洞，可采用机械钻洞方式补洞，设于水池(箱)壁上的支架应预埋钢板，然后在钢板上焊支架，补做支架可采用膨胀螺栓；

（5） 管道嵌墙，墙槽尺寸的宽度为D 60mm，深度为D 30mm且应在

土建施工时预留；

（6）给水管道埋深，如图纸无规定时，按以下标准施工：在阀门井、水表井处为地面以下1.2米，室外管段为地面以下0.8米；室内管道段为地面以下0.3米。

17、伸缩节的设置：

（1）、UPVC管伸缩节

a、立管须每层设一个伸缩节；且两个伸缩节间距不大于4m，穿楼板处设防火套管

b、横干管设置伸缩节，一般不大于4m。

c、横支管上合流配件至立管的直线管段>2m时，应设伸缩节，但伸缩节最大间距不大于4m；

d、管道设计伸缩量D≤110时，不大于12 mm；D≥160时，不大于15mm；

e、伸缩节两端设滑动支架，伸缩节间中部设固定支架。

18、横管、排出管上检查口及清扫口设置要求见表3-6

表3-6 检查口和清扫口设置距离

注：外径小于llOmm的排水管道-上设置清扫口，其尺寸与管道同径：外径等于或大于llOmm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应采用1lOmm；立管上的检查口距地均为1.0m，朝向以易检修方向为宜。风帽高出屋面隔热板0.3－0.4m，上人屋面需高出2.0m；安装在管道起端的清扫口，其清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离不小于150mm，设堵头代替清扫口时，与墙面的距离不小于400mm；地漏顶面需比周围地面低5～lOmm，地面需有不小于l％坡度坡向地漏。

(19) 雨水立管设螺旋降噪器，每六层设立管消能装置。

(20) 室外排水管在接入市政下水道前，要认真核实标高无误后方可施工。如发现管道标高与市政府下水道标高有矛盾时，与设计人员协商处理。

(21) 隐蔽工程需提前2天报监理工程师核验。

G、管道连接：

a、PP-R管道安装工艺：

本工程生活冷水管道进户支管均采用建筑给水聚丙烯（PP-R）管，热熔连接，具体参见做法表。

1、工艺流程

支架制作安装

管道预制热熔连接

管道敷设

安装技术培训

安装准备

系统试验及冲洗

支架调整加固

材料配件检验

2 、操作要点

1）、搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。

2）、因PP-R管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天存放。

3）、库房内的管材必须水平堆放在平整地面，堆放高度不得超过1.5m。

4）、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

（2）、支吊架制作安装：

1）、管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

2）、采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡设在金属管配件一端。

3）、因PP-R管道支吊架具有敷设间距小、支吊架制作量大、支吊架承重小的特性。所以多管采用角钢支架，单管采用PP-R吊管支架，P-R管支架大样图详3-3-1：

4）、由于温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷和“蛇行变形”，故采取如下措施补偿管道的热膨胀量：

5）、明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先，根据公式计算管道的伸缩长度，而后计算自由臂长度，然后从折点选取自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。

6）、立管及不能利用自然补偿的管道系统，管道支吊架全部采用固定支架。最大间距按下表确定。

（3）、立管和部分横管支吊架的间距按下表所规定安装。

（4）、管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。

（5）、管道热熔连接:

3、热熔连接应按下列步骤进行：

1）、先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作；

2）、按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线；

3）、切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

4）、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接的技术要求应符合下表

注：若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。

5）、熔接弯头时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

6）、将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上述表格的规定。

7）、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

8）、在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。

9）、连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。

10）、给水聚丙烯管与金属管件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡。

b、UPVC管安装工艺：

（1） 管材应根据图纸及现场实测结果，结合各连接件的尺寸确定下管尺寸：锯管工具宜选用细齿锯等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口，厚度为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后将残屑清除干净：

（2）管材、管件在粘接前应用棉纱及干布将承口外侧擦试干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净：

（3）配管时应将管材与管件承口试插一次，在表面划出标记，管端插入承口的深度见表3-9

单位：mm

（4）用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴

向涂刷，动作应迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚；

（5）承插口涂刷胶粘剂后，应及时找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2～3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm；

（6）承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洗剂擦试干净，然后根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止；

4、底层排水与立管连接

（1）排水支管与横管连接点至管底部水平距离不小于1.5m。

（2）排水竖支管与立管拐弯处的垂直距离不得小于0.6m。

底层排水与立管连接大样图：

c、柔性铸铁管安装工艺：

1、安装注意事项：

(1)、铸铁管道、管件在安装前应先请洗，管内不得有泥、砂石及其它纸团、木块等杂物。

(2)、柔性铸铁管采用砂轮切割机进行切割，管材的切割口应清除切口的毛刺。外圆略钝倒角。

2、柔性铸铁管卡箍式连接操作步骤如下：

(1)、用布将接口处的管外表面擦干净；

(2)、将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上（多数是套在直管的管身上）；

(3)、将橡胶圈的一头套在一个接口管的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端，并应套入至规定的深度；

(4)、将橡胶头的另外一头向外翻转；将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口内，校准方位，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。

(5)、再次校准管道的坡度或垂直度或方位，初步用支（吊）架固定住管道，移动不锈钢卡箍套住在橡胶圈外，用作用套筒拧紧卡箍上的紧固螺栓，接口完成。但要立即将支（吊）架上的螺栓拧紧，使管道固定牢固。

3、横管必须用支（吊）架固定牢固，使管道平直和坡度准确

(1)、直管段的固定应符合下列要求：

①、长度在3m或3m以下的直管，只用1个支（吊）架固定，支（吊）点应靠近管道接口，与接口中点的距离小于450mm；

②、横管上固定支（吊）架的间距不易大于3m，横管起端和终端的支（吊）架应为固定支（吊）架。

③、横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支（吊）架。

4、生活污水铸铁管道的坡度见表3-7

生活污水铸铁管道的坡度表3-7

d、钢管焊接：

（1） 碳钢管的焊接执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收范》

GB50236－98；

（1）焊工要求持有焊工技能考试合格证；

（2）焊接采用手工电弧焊，焊机的选用要求参数稳定，调节灵活，保证足够的焊接电流。

（3）管子两端应倒坡口，坡口要求采用坡口机来完成并打磨平整；坡口角度及对口间距见表3－8表

单位：㎜

（4）焊接前，坡口周围200mm以内的油污、水迹、铁锈、毛刺等杂质、

杂物均应清除干净并露出金属光泽；

（5）管道对口时，应使内壁齐平，错口允许偏差为0.2倍壁厚且小于

2mm，纵向焊缝应错开lOOmm：焊缝不得设在套管内及支架上；

（6）每条焊缝均应焊透，焊缝表面质量外观成形良好，焊缝的宽度，加强高度应符合GB3242-87、GBJ236-87国家施工验收规范规定的标准。目视或放大镜检查其焊缝表面不得有裂纹、气孔、焊瘤、咬肉夹渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材与母材应平缓过渡。

E、系统试验与清洗及运行

a、系统水压实验、清洗及运行是检验施工质量，保证系统正常运输的重要环节，界时，我们将根据设计图纸、工艺要求国家规范标准编制系统的试压、清洗和运行实施方案，报甲方审批后实施。现原则性要求如下：

1、系统的清洗(水冲洗)是待管道安装完成进行。系统的清洗(水冲洗)原则上按系统和分区的不同分别进行，即先冲洗主管，然后再冲洗支管，所有水管道系统的清洗原则上均采用自来水冲洗。管道可先用压缩空气吹扫，然后用水冲洗至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，且水色与进水口颜色一致时为合格。在进行冲洗以前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再安上；管路系统冲洗时,水流不得经过所有设备。

2、系统水压试验是待水冲洗合格后进行，原则是按系统和分区的不同分别进行，先试主管(立管)，后试支管，等主、支管试验合格后，再按分区系统进行水压试验。

b、系统水压试验要求要求如下：

（1） 地下管道的试验须在管道安装以后及浇注混凝土和地面回填以前，地上管道必须在安装期内分段试验并必须在管道保温层及吊顶安装以前完成；

（2） 给水管道试验压力为工作压力加0.5MPa进行试压，以不渗不漏且10分钟内压降小于0.05MPa为合格；

（3）埋地的排水管道在隐蔽前进行灌水试验，其灌水高度应高于地面高度1.5米。先灌满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格；

（4）特别注意：系统灌水时，应先打开管道系统各处的排气阀。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，然后开始加压。压力应缓慢上升，一般分2—3次升至试验压力，中间要进行检查。施工时应注意所有检修工作必须在无压状态下进行工作，严禁带压操作；

4、系统的水压试验、水冲洗均需填写其试压、清洗和运行调整记录，并经有关人员签字认可；

5、生活给水管经清洗合格后，按设计要求向管内加注漂白粉液，使管内氯离子浓度不低于20mg/L，并浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止；

c、排出管应做灌水试验

1、排出管应做灌水试验：

①、将排出管出口处封堵，并将横管以上3m高度内的其它管口也封堵。

②、向管内灌水，使排水管承受0.03MPa的水压，经30min，如管内水面下降则补水到原水位，检查管道及接口，无渗漏为合格。。

、管道灌水试验采用球囊法。

、根据不同的位置的排水接口，确定灌水高度及水面位置。

、将胶囊由检查口慢慢放入预定位置。

、将清水由检查口注入管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现漏水，应及时处理，直至试验合格为止。

2、排水管道通球试验：

通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从立管顶端投入，并注入一定的水于管内，胶球能顺利流出为合格。每根立管通球一次性成功。(球径为2/3管径)。

3、管道通水试验：

在管道通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水管道的三分之一配水点开放，管道排水畅通。

d、水系统的试运行:

水系统试运行分单系统试运行和系统联动试运行两个步鄹。可独立运行的水系统在系统安装完成后，经过试压、冲洗后进行。系统联动试运行在单系统试运行完成的基础上进行。

1、单系统试运行的基本条件：

（1）系统水压试验试压合格，冲洗完成；

（2）系统内各设备单机试运行合格，管道系统已连通,控制装置安装

完成并可正常运作：仪表经校正，读数正确；

（3）系统管网内已充满水，阀门无泄漏且启闭灵活：排水装置及管道有效；

（4）临时用电、用水已就位并符合运行要求；水位自动控制灵敏可靠；

（5）试运行人员就位，职责明确，测量设备就位。

2、单系统试运行内容：

(1) 水源测试；

(2) 机、泵启动、停机及运行调试；

(3) 阀门调试；

(4) 流量测定及调试；

(5) 系统工况测定及调整。

（6）单系统试运行合格后，待空调水系统全面完成后可进行全系统试运行。

3、全系统试运行条件：

（1）各单系统试运行完成且合乎工料规范要求；

（2）系统内所有设备均安装完成，运行良好；

（3）正式水、电装置已连通；水位自动控制灵敏可靠；控制灵活。

（4）系统管网内已冲满水，阀门泄露且启闭灵活；排水装置及管道有效；

（5）运行人员就位，职责明确，调试设备就位。

4、试运行内容：

（1）水源测试；

（2）机、泵启动；

（3）阀门调试：

（4）流量测定及调试；

（5）系统工况测定及调整；

（6）单系统控制、运行及调整。

5、注意事项：

当试运行中发现问题后，应及时停机,泄漏后进行处理，严禁带压操作；所有试验与运行调整，均应请工程顾问单位及甲方参加，填写其试压、清洗和运行调整记录，并须呈交工程顾问单位批准。

H、防腐

管道系统安装完成并经试压冲洗合格后开始防腐。所有防腐工程均应按《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242－2002第十一章要求实行。

1.刷油选择:

本管道工程的刷油选择见表3-10

表3-10 管道刷油先择

2、面漆：

按设计要求，当有装饰要求时；需涂与建筑色彩一致的调和漆，界时，将根据实际情况与甲方、设计及监理协商确定。

3、设备房、管道井、吊顶内常用管道涂色及色圈表3-11

表3-11 管道油漆颜色选择

注：a、管道支架、吊架等安装配件一律刷灰色；b、色圈间距一般为3m，立管为每层一个，距地面2m,双圈或多圈的圈间距等于圈环。

色圈宽度： d＜l5Omm b=lOOmm

d≥150mm b=150mm

c、需辨别介质流向的管道，在管道可见部位用鲜明的颜色箭头标出介质流动方向：

d、所有管道涂色工作必须在水压试验和密封试验合格后进行。

4、操作要点：

a、油漆防腐工程必须严格按照油漆厂家推荐的表面处理要求清除干净金属表面的油污、灰尘、铁锈等异物，并按照厂家提供的使用说明书和操作程序喷涂或涂刷。

b、油漆必须在有利条件下进行，由操作熟练的油漆工操作。

c、油漆的喷涂必须保持其工件表面的干燥，且不得在低温或潮湿的环境下喷涂。

d、现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。

e、油漆涂层质量应符合下列要求：

涂层均匀、颜色一致；漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、堆积、掺杂、鼓泡和针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂。

f、油漆的存放操作应置于阴凉、干燥、通风的仓库内，且有防火的安全措施。

g、喷涂油漆操作，应有防毒面具和符合要求的劳动保护措施。

第六章 电气工程施工方法

1、电气工程施工工艺流程图如下：

预

埋

期

预留预埋

施工准备

托盘桥架安装

防雷接地预埋

配电设备安装

灯器具安装

电缆敷设

线路敷设

接地极测试

电气配管

户内接地母线安装

调试

交验

金属门窗接地

安

装

期

调

试

期

2、防雷及接地安装

其工艺流程为：

接地极、网施工

引下线施工

均压环施工

金属门窗接地施工

接地极测试

通路测试

①接地极施工：

本工程接地极由桩基、地梁的主筋构成，接地极施工时，基础的钢筋与地梁的钢筋采用不小于φ12园钢焊接，采用双面焊，焊缝长度≥100mm，柱与柱、柱与梁、柱与挡土墙地梁之间应用镀锌园钢焊接连接，焊接为双面焊，以保证总等电位连接地可靠性和安全性。整个地极施及隐蔽前均有业主及监理单位、防雷办参加并监督，接地极测试由防雷中心测试，同时作好隐蔽资料签证手续，并通知土建作砼浇注工序。其桩插筋与柱插筋、地梁筋与桩筋间也用Φ10的元钢焊通，其作法详见下图：

根据重庆市防雷中心建设项目防雷工程设计审核意见书和设计图纸，本工程为二类防雷，其综合接地阻为1Ω。

②接地网施工

本工程利用基础桩与地梁钢筋焊接连通作共用水平接地体。无地梁时采用-40×4mm镀锌扁钢连接。具体作法是：用地梁的两根面筋焊通作水平接地体，再与桩和用作引下线的柱内钢筋用Φ10元钢焊连，为便于接地电阻测试，按图示设置接地电阻测试点。

③建筑物的等电位连接。

进出建筑物的金属管道、电缆铠装护层、应就近用ф10的圆钢与防雷接地装置相连，室内的各种金属构件，应与室内设置的接地连接板焊连。其作法详见上图端子板：

④园钢间搭接焊接长度L＝6D，双面施焊，不能双面施焊处改为单面焊时，搭接长度加倍。热镀锌扁钢搭接焊接长度L－2b（宽度），三面焊。园钢与热镀锌扁钢间搭接焊，焊接长度L＝6D（园钢直径）焊接应饱满，不夹渣、气孔。

⑤所有外露部分，采用环氧油沥青漆刷两遍作防腐处理。

⑥每天检查掌握土建基出桩其、地梁、柱子施工进度，紧密配合土建施工进行基础接地工作，避免漏焊、错焊。

⑦防雷接地隐蔽检查记录等资料，在关模浇砼前请监理检查后按规定手续完善，与工种同步形成。

⑧接地系统形成后，用经校定并在有效期内的地阻仪进行检测，按设计要求接地电阻应小于1欧姆。

3、避雷引下线敷设

①避雷带引下线按利用柱内二根大于φ16主筋，此二根主筋从下至上采用焊接。为避免错焊，选用易于识别的对角两根大于φ16的主筋，并作好红漆标记。

②本工程引下线是利用建筑物边柱靠室外两柱角主筋，中柱利用两根对角主筋与桩筋连接并通长焊接。施工中，柱筋与地梁筋的焊接采用双面焊，搭接处采用不小于φ12园钢焊接连通作电气通路，并构成接地网。焊缝长度≥120mm。

防雷引下线利用柱内主筋具体作法图：

4、均压环连接

①为防侧击雷本工程每栋楼八层及以上各层利用框架梁内二根主筋焊接连通作均压环并与防雷引下线焊接连通，使门、窗、栏杆及大金属物与防雷装置连接。为此，门、窗框、栏杆的每侧至少应预留有一条≥φ10的钢筋用作均压环的引下线。

当外墙侧框架梁内钢筋小于φ10时，应在外墙侧框架梁内增加两根≥φ10的钢筋，使均压环形成通路，具体作法如下图：

②配电室、电梯井、强电井、消防控制室、发电机房、水泵房设接地连接板与接地系统可靠连接。

③金属桥架、配电箱、柜金属外壳、电缆金属铠装，进出建筑物金属管道等所有用电设备的正常非带电设备均应与接地装置连接。

④强电井内从下至上用-40×4镀锌扁钢明敷设接地线，供各层电器设备金属外壳接地连接使用。

电梯井道内从下至上用-40×4镀锌扁钢明敷设接地线，供设备金属外壳接地连接使用。

5、接闪器（避雷带）安装

①本工程屋面为防直击雷在屋面女儿墙明敷Φ12热镀锌圆钢作避雷带，并与防雷引下线可靠连接。

②避雷带网格12m×8m或10m×10m纵横两端必须与各构造柱内主钢筋作防雷引下线焊接连通。

③突出屋面的金属构件应和避雷带焊接连通。

6、电气PVC配管预留预埋施工：

电气暗配预埋管采用阻燃PVC管粘接。照明及各层进户回路采用PVC管在砼墙、梁、板中暗敷，用于公共区域照明。

电气PVC配管预留预埋施工工艺：

施工准备→材料入场报验→灯盒、转线盒定位固定→管路连接→管路固定→管路守护→管路清理→二次预埋

A. PVC塑料管暗配施工过程控制程序如下:

1.定位：

以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数并应符合施工规范要求，同时考虑风管、喷头等的影响，对确不能避让的线盒按图或及时与设计、业主及监理取得联系协商解决。对成排的线盒，采用拉广线的方法定位，并于定位处作“十”字标记。墙体内的线盒标高按设计，其水平方向距门、角之距离应大于100毫米，不同楼层同一位置的线盒距门、角距离应一致。剪力墙上预埋的线盒应紧贴模板，现浇板上线管贴底层钢筋上部，一次配管就位。砼墙内的线盒处预留泡沫块，配电箱，金属线槽穿墙处应预留木箱，待作二次安装。暗管与明管的连接处，应预埋接线盒.

2.测量尺寸及下料：

线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行下料。PVC管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸比安装尺寸放大100mm,用厚为20mm的木板制作，内撑木条。线盒预留泡沫块宽度放宽10mm，高度放高150mm，安装箱体时缝隙用水泥沙浆填实。

3.管路敷设：

墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内，往上进入吊顶的配管，上端变成90度进入吊顶。现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并与钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层须达规范要求。线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用方钉固定在模板上。线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于折模后查找。管路敷设时，应视管路长短情况按规范要求加设中间接线盒。配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小于6倍，PVC管的连接套管用专用胶水粘接。

PVC塑料管暗敷时的连接方法如下：

暗配管施工中，在不同部位应采用相应的施工方法，其具体方法如下:

a、PVC硬质塑料管在砼墙、柱中暗配的安装方法：

b、在现浇砼板暗配方法：

c、过梁配管施工方法：

4.管路的护理与清理：

敷设好的管路和线盒，在浇砼时应派专人守护；拆模后，应立即将管路的管口和线盒找出，并穿入元丝，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理，管路检查清理后，将管口、接线盒封闭严密，此防异物入管。

在做好预埋管的同时，应做好预留孔洞。本工程中线槽水平穿墙以及嵌入式箱体均应预留洞口。墙体施工时，将定位好的预留洞口用厚20mm的木板制成箱体，箱体内撑木条。洞口尺寸在宽高方向应分别比桥架（或箱体）宽高方尺寸放大100mm。预埋的木箱须保证好其下口的标高，使之符合设计要求，留孔的上边缘应为该处梁底下50mm处为宜。

灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，应确保其位置的准确性，以保证后期安装的灯具、开关、插座标高一致；预埋木箱上方应配合土建作加强筋处理。

5．砖墙内二次预埋：

a、在砌体施工完成、土建抹灰控制点施工完毕后应及时进行砌体内线管、线盒二次预埋工作，在同一标高的开关盒、插座盒相差不能超出5mm，成排的开关盒、插座盒相差不能超出2mm，间距不能超出20mm。

b、线管、线盒二次预埋必须先在砌体上弹出水平线，及线管须开槽的垂直线，再用石材切割机进行开槽，开槽深度不小于3cm，配管配盒完成后，应及时用细石混凝土进行填充并及时养护，并在细石混凝土养护完成后，应对线管开槽位置挂钢丝网，挂钢丝网宽度应比线管开槽宽度宽100mm。具体作法详下图：

B、钢管敷设

a、钢管施工准备

①材料要求

使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证件。管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。

所需材料有：电线钢管、弯管、配电箱、灯头盒、插座盒、管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架、吊杆、镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。

②机具设备准备

手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。专用搬手、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

b、弯管、箱、盒支架预制

根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，使用液压弯管器。

C、箱、盒测位

根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。

d、管接头与箱、盒紧固

管入箱、盒应采用管接头（锁扣）。使用专用搬子锁紧，螺母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐

e、管子切断

常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管长度量准确，操作时将管材放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺、管内铁屑应除净。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。

f、箱、盒定向稳定

根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于C10的水泥砂浆稳注；现浇混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在就近钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎在模板上。

进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不少于50mm。

C、钢管管路敷设

配合装饰装修进行安装工作。单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。

a、管路连接

采用直管接头连接，其连接长度应为管外径的2-3倍，管的接口应在直管接头内中心即二分之一处。根据配管线路要求采用90度直角弯管接头，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。

管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加接线盒。接线盒的位置应便于空线和检修：

管路无弯时，不超过30m;管路有一个弯时，不超过20m;管路有两个弯时，不超过15m;管路有三个弯时，不超过8m;管入箱、盒应采用螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，螺母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。制失箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。

b、管路固定

钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。

注意事项：灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，注意灯头盒是否在一条直线上或以后灯具安装能否在一条直线上，后期安装的开关插座盒的标高能否保证一致。预埋木箱处切割钢筋后，配合土建作加强筋。管路敷设完毕后，应加以固定，固定的距离分布均匀，管卡与终端、转弯中点、电器或接线盒边缘的距离为150～500mm。吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：角钢支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。

c、钢管与设备连接

钢管与设备连接时，应将钢管敷入设备内，并符合箱合安装要求；如不能直接进入时，应符合下列要求：

在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。在室外或潮湿房屋内，应在管口处设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度一般不宜低于200mm。

d、金属软管连接

金属软管引入设备时，应符合下列要求：

①软管与钢管或设备连接应用软管接头，连接稳固可靠；

②软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于1m；

③不得利用金属软管作为接地导线，应另设跨接线作接地线。

f、管内穿线：

管道清扫—→放线—→穿线—→绝缘测试

在管内穿线前,应清扫所有的预埋电线管路(此应在土建的抹灰及地面工作结束后进行),在清理完毕后的管路内穿上引线(元丝)。利用已穿好的引线绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,按规定留足余量即可去掉多余的线,如此往复做好每一道管线的穿线工作。穿好后紧随压接连接,剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。接线完毕后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护.但必须注意以下几方面问题：

1、应检查穿入管内的导线是否完整无缺,其额定电压不应低于500V,导线截面是否与设计相吻合.

2、选用的压线帽规格应与所配线相吻合,以芯线塞满接线孔为宜,当连接导线根较少时,用断芯填充,其线头不复外露。

3、穿线时,应严格按规范要求进行分色施工,从低压配电室出来之配线应按：“A-黄色,B-绿色,C-红色，N-蓝色,PE-黄绿双色”的颜色从头至尾穿放,并保证颜色的统一性,此便施工接线和日后维修。以上工作完成后,应会同甲方监理进行线路的绝缘测试工作,将测定合格后的线间,相间绝缘阻值及时作好记录并填写中间验收资料,一并完善签字手续、存档。绝缘测试后应及时进行试亮工作,检查回路中有无断路现象,若发现应立即撤换。

7、桥架安装及电线敷设

A、施工顺序：

桥架支架安装

金属桥架安装

接 地

电线缆敷设

绝缘测试

B、桥架安装

①电线金属桥架、金属桥架支架等按工程设计根据规范要求进行施工。施工完成后验收。

②金属桥架根据消防控制中心的布局、电线走向和施工任务划分情况等确定金属桥架安放点，并根据不同电压等级，不同用途和不同单位的各种电线合理的安排施工程序，尽量避免交叉。

③从配电柜至竖井金属桥架敷设,沿途采用水平金属桥架敷设。水平金属桥架敷设须采用沿板或梁固定支架，按规范设置固定支吊架,金属膨胀螺栓固定。金属桥架敷设及其支架的安装其水平度和垂直度,在施工时应采用拉“双广线”和吊线坠的方法施工,水平、垂直度误差值应在规范允许的范围内。金属桥架敷设采用分段逐次组装,其转弯半径应不小于其内最大电缆最小允许弯曲半径。

④金属桥架的接头处须有良好接地跨接线，施工中用BV-10mm2的铜线与预埋接地连接板焊接,以便托盘能与接地系统作可靠的电气连接。

⑤竖井电缆桥架支架用—50×5的扁钢制作，间隔1.5m设置一个，并用金属膨胀螺栓固定于竖井剪力墙上。支架安装施工示意如下：

竖井电缆桥架支架用∠50×5的角制作，间隔1.5m设置一个，并用金属膨胀螺栓固定于竖井剪力墙上。支架安装施工示意图如下：

水平电缆桥架支架采用成品工字钢安装时，间隔距离应2m设置一个，并用金属膨胀螺栓固定于楼板上。采用成品工字钢支架安装施工示意如下：

水平电缆桥架支架采用角钢安装时，间隔距离应2m设置一个，并用金属膨胀螺栓固定于楼板上或梁上。采用角钢支架安装施工示意如下：

桥架托盘及其支架的安装其水平度和垂直度,在施工时应采用拉“双广线”和吊线坠的方法施工,水平、垂直度误差值应在规范允许的范围内。托盘桥架采用分段逐次组装,其转弯半径应不小于其内最大电缆最小允许弯曲半径。

桥架穿防护墙时根据电缆根数、电缆规格在防护墙上预留防护套管。

8、电缆敷设

1、准备工作：

（1）设备材料：每根电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，外观无损、无明显皱折和扭曲现象，有产品合格证。附属材料电缆标志牌、绑扎带、电缆卡子、塑料带、塑料胶带、接线鼻子等材料均应附合设计要求。

（2）主要机具：大麻绳、绝缘摇表，皮尺、电工工具、校线电话等。

（3）土建预留孔洞，预埋件符合设计要求。各机房、竖井处的地坪及抹面工作结束，场地情况干净，电缆沿线照明度满足施工要求。

（4）电气设备及配电箱柜安装完毕，电缆桥架，托盘及电缆保护管安装完毕并检验合格。

2、施工工艺：

（1）敷设前准备工作：

施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均应符合设计规范要求。对1ＫＶ以下电缆，用1ＫＶ摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值应不低于10ＭΩ。电气电缆敷设以电缆排列图为准，防止电缆交叉和混乱。如下图：

（2）预留孔洞位置不准，标高过低或过高，位置偏移或歪斜，需剔凿修复。先检查统计数量，报告土建后再行剔凿。遇到割钢筋时，需及时请示土建技术人员与设计准许，落实方案后施工。

（3）由主要技术负责人统一指挥，做到有序地合理地进行施工。电缆敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500VMΩ表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。

（5）敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。

（6）温度低于0℃时，不许进行敷设，否则要有升温措施，电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。

（7）敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌。

（8）电缆终端和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。

（9）电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气浸入绝缘层，电缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10mm。

3、电缆头制作

（1）工艺流程：施工准备→剥电缆铠甲、打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接。

（2）施工准备：准备材料、工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮，测量绝缘电阻，检查相序。

（3）剥切外护层：根据终端头的安装位置，确定电缆外护层和铅（铝）包的剥切长度。按照此长度，先在锯钢带处做上记号，把由此向下的100mm处的这一段钢带，用汽油将沥青混合物擦净，再用锉锉光滑，表面搪锡。放好接地裸铜线，再装上电缆钢带卡子。然后在卡子的外边缘沿电缆一圈用锯子锯一浅痕，不可把钢带锯穿，否则回伤及铅（铝）包。然后用钳子逆着钢带绕向把它撕下。用同样的方法剥掉第二层钢带，用锉锉掉切口处毛刺。

清洁铅（铝）包：先用喷灯稍稍给电缆加热，使沥青软化，逐层把沥青纸撕掉，（不可用火烧沥青纸），再用汽油（或煤油）和布把铅（铝）包擦拭干净。

（4）剥切电缆铅（铝）包：按剥切尺寸，先确定喇叭口位置，用电工刀沿铅（铝）包圆周切一圈深痕，再顺着电缆轴向在铅（铝）包上割切二道深痕，深度约铅（铝）包厚的一半，不可穿透。随后，从电缆端头把已切成二块的铅（铝）包撬起剥掉（先用钳子后用手撕），然后用专用工具把铅（铝）包做成粗略的喇叭口状。

（4）剥切统包绝缘和分线芯：

将电缆铅（铝）喇叭口向末端的25mm部分的统包绝缘用塑料带顺着包绕方向包绕几层（临时保护），然后撕去保护带以上至电缆末端的统包绝缘纸（禁止刀割），最后将线芯分开，割去线芯间的填充物。

（5）包缠内包层：从线芯的分叉根部开始，用塑料带在线芯上顺绝缘包缠方向包1～3层，层数以能使要套的塑料软管紧紧地套上为宜。包缠时每次后一层要压前一层半圈并拉紧，一直包至线芯端部。

（6）在线芯三叉口处填上环氧-聚酰胺腻子，并压入一个“风车”（风车用塑料带自做），接着用塑料带包缠内包层。在内包层快完时再压入第二个“风车”，并向下勒支，使风车带均衡地分开，摆放平整，再把内包层全部包完。注意内包层要美观，应呈橄榄形，最大直径在喇叭口处，应是铅包外径加10左右。

（7）套手套：

选与线芯截面适应的软手套，用变压器油润滑后套线芯，轻轻向下勒，使紧贴内包层。注意，三叉口处必须贴紧，以使“风车”不松动。

再后，用塑料带临时包扎软手套根部，然后用塑料带和塑料胶粘带包缠手套指部2层，一直包到手指根部（包4层），胶粘带包在最外层，形成一个近似锥体。

（8）套塑料软管、绑扎尼龙绳：

“手指”包好后，即可在线芯上套上软管。软管长为线芯长加90C0左右。

将其套入端剪成45°斜口，用80℃左右的变压器油注入管内预热，而后迅速套至手指根部（软管上端留出一定长度），然后在软手套手指与软管重叠部分用直径1.5mm的尼龙绳紧绑最少30mm长，其中越过搭接处两端5mm㎜。之后拆掉手指根部的临时包缠，排尽手套内空气，再在手套端部缠一层塑料带，在其上绑20～30mm㎜的尼龙绳，且保证尼龙绳有10mm㎜压在手套与铅（铝）包接触的部位上，其他部分压在内包层的斜面上。

（9）安装接线端子：

把线芯端部的绝缘剥切掉，长度为端子孔深加5mm㎜，然后安装端子。铝芯电缆一般压接，铜线电缆可压可焊。

然后，用塑料带填实裸线芯部分，然后翻上塑料软管，盖住端子压坑，再用尼龙绳紧绑软管与端子的重叠部分。

（10）二次接线：

按图施工接线正确。

电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号。

配线整齐美观，导线绝缘良好，无损伤。

引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力。

铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。

盘柜内的电缆，芯线应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接备用芯应留有适当长度。

9、配电箱安装

施工工序：开箱检查→测试→就位→划线→钻孔→固定箱体→配线→接地→试电。

嵌入式暗装配电箱，应在土建施工时，根据箱体尺寸，作好预留孔洞工作，其安装如图:

明装配电箱于砼墙上利用膨胀螺栓固定，施工中要求背板紧贴墙面安装，箱门开启灵活，箱垂直偏差不大于1.5mm。从进户到户内箱体配管须从上方敲落孔进入，若无多孔时，采用机械开孔，严禁采用气割，以免破坏箱体，进入箱体PVC管，采用锁扣连接箱体，接地采用焊于箱体的接地螺栓用铜芯软线与接地线连接。

10、灯具安装

A、施工准备

（1）灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关规定。

（2）灯具安装前建筑工程应满足：

顶棚、地面等抹灰工作必须完成，地面清理工作应结束，房门可以关锁的情况下安装。

在结构施工中配合土建已做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。

安装灯具用的接线盒口已修好。

成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线。

B、材料要求

（1）灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全，无机械操损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象，各种瑾的照明灯具应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件，进场时做验收检查井做好记录。

（2）灯具导线：灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.0mm2。

（3）灯座：无机械损伤、变形、破裂等现象。

（4）塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象。木台应完整、无劈裂，油漆完好无脱落。

（5）吊管：钢管做灯具吊管时，钢管内径不小于10mm，钢管壁厚不小于1.5mm。

（6）吊钩：固定花灯的吊钩，其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径不小于6mm。

（7）瓷接头：应完好、无损，配件齐全。

（8）支架：根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。

（9）其他材料：白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。

C、主要机具

卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。

手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。

台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。

万用表、兆欧表等。

电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。

D、质量要求

（1）常用灯具安装

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）的规定。

E、工艺流程:

熟悉图纸 → 检查灯具 →安装灯具→通电试运行

1、操作工艺

熟悉图纸：灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。

2、检查灯具

（1）各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。

（2）灯具的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。

（3）灯内配线检查：

1）灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象；

2）穿入灯箱的导线的分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、测锡；

3）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露；

4）使用螺纹灯口时，相线必须压在灯芯柱上；

5）荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。

F、灯具安装

（1）一般要求。

1）安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法，严禁使用木楔固定。

2）照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取防火隔热措施，并选用冷光源的灯具。

3）安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。

4）电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。

G、额定电压220V金属灯具的保护接地要求：

（1）凡安装距地面高度低于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

（2）凡能进人的吊顶上安装的灯具，由于使用及维修不便，为了安全其灯具金属外壳应连接保护地线。

（3）灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接，其保护接地线截面应根据灯具的相线截面选择，当灯具相线截面小于1.5mm2时其保护线截面不小于1.5mm2铜芯绝缘线。

（4）灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个。

（5）当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯灯具重量大于0.5kg时，应增设吊链或用语钢管来悬吊灯具。

（6）采用钢管做灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10mm，壁厚不小于1.5mm。

（7）链吊式灯具的吊链应使用法兰盘、镀锌铁链或承载电线等配套产品。吊链灯的灯具不应受拉力，灯线必须与吊链编插在一起。

（8）软线吊灯的软线两端应做保护扣，两端芯线必须涮锡。

（9）带有自在器的软线吊灯，吊线应选用护套软线或套塑料软管保护，灯口应选用安全灯口。吊线垂直展开后灯具底部对地面距离应按图施工，图纸未明确时不低于0.8m。

（10）在潮湿及有腐蚀气体的地方安装木台时，应加设橡皮垫圈、木台四周刷一遍防水漆。再刷两遍白漆，以保持木质干燥。

H、嵌入顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求：

（1）灯具的灯头引线应选用与配管材质相同的金属软管或阴燃波纹管保护，保护软管长度不超过一米。

（2）灯头线保护软管的两端用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。

（3）灯具应固定在专设的框架上，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。

（4）灯具安装：把从塑料（木）台甩出的接灯线留出适当的维修长度，削出线芯，然后穿入吊线盒的底座线孔内，将吊线盒底座用螺丝固定在塑料（木）台中心上。软线吊灯用胶质吊线盒，潮湿处用瓷质吊线盒，将吊线盒盖内的灯头线与吊线盒的底座的螺丝进行紧固，之后拧上盒盖，将吊灯放垂直，安装即可完毕。

I、组装式吊链荧光灯安装。

（1）灯具组成：除灯管、启辉器和镇流器外，还有灯架、灯座和启辉器座等附件。

（2）灯具组装：根据灯具的安装高度进行组装，掐好灯具接线长度并两端涮锡，将吊链挂在灯箱挂钩上。先把管座、镇流器和启辉器座安装在灯架的相应位置上，连接镇流器至一侧灯管的接线，再连接启辉器座至两侧管座的接线，用软线再连接好镇流器及管座另一接线端，并由灯架出线孔穿出灯架，在灯架的出线孔处套上软塑料管以保护导线，导线与吊链叉编在一起穿入法兰盘，应注意这两根导线中间不应有接头，连接处均应挂锡。组装式吊链荧光灯在安装前集中加工，经通电试验后再进行现场安装。

（3）灯具安装：在建筑物顶棚上安装塑料（木）台，将吊盒或法兰固定在塑料（木）台中心。安装时将灯具导线与吊线盒或法兰盘内甩出的电源线进行连接，当在法兰盘内连接时用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，理顺接头扣于法兰盘的中心内并固定法兰盘，将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯角，最后将灯管装上即可。

J、荧光吸顶灯安装

根据已敷设订位盒的位置，确定出荧光灯的安装位置，按灯位盒安装孔的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔，安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，用机螺丝固定灯箱，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定，使其紧贴在建筑物表面上，并将灯箱调整顺直。灯箱固定后，将电源线压入灯臬的端子板上，把灯具的后光板固定在灯箱上，最后安装荧光灯管。

（1）灯具组装：为了防止灯管掉下，应选用弹簧灯座，在安装镇流器时，要按镇流器的接线图施工，特别是附加镇流器不能接错，否则要损坏灯管。选用的镇流器、启辉器与灯管要匹配，不能随便代用，荧光灯的组装按说明书及组装接线图进行。

（2）灯具安装：荧光灯安装在吊顶上，轻型灯具应用自攻螺丝将灯臬固定在龙骨上；当灯具重量超过3kg时，不应将灯箱与吊顶龙骨直接相连接，应使用吊杆螺栓与设置在吊顶龙骨上的固定灯具的专用龙骨连接；大（重）型的灯具专用龙骨应使用吊杆与建筑物结构相连接。灯箱固定后，将电源线压入灯箱内的瓷接头上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把荧光灯管装好即可。

K、嵌入式灯具安装

（1）嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致。其他小型灯具可安装在成骨上，大型嵌入式灯具安装时则应采用在混凝土板中伸出支承铁架，铁件相连接的方法。

（2）顶棚开孔：灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件位置和开口位置水小。先以罩面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框，此边框即为灯具提供连接点，大的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增加附加龙骨，做成圆开口或方开口。

（3）灯具安装：在吊顶安装后，根据灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架固定点位置。

轻型灯具可直接固定在主龙骨上。大型灯具（设计要求做承载试验的）在预埋螺栓、吊钩、吊杆或吊顶上嵌入式安装专用骨架等物件上安装时，应全数按2倍于灯具的重量做承载试验，并填写“大型照明灯具承载试验记录表”。目的为检验其固定程度是否符合设计要求，同时也为了使用安全。注意应根据灯具的安装位置，用预埋件或胀管螺栓把支架固定牢固。

灯具支架固定后，将灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，灯具的电源线不应贴近灯具外壳，接灯线长度要适当留有余量，最后调整灯具，安装灯罩，调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行即可。

（4）嵌入顶棚内灯具安装应注意下列要求：

灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴在灯具外壳、灯线应留有余量。

灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。矩形灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在一条直线上，偏斜不谋取在大于5mm。

多支荧光灯组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，灯内金属间隔片或隔棚安装排列整齐，不应有弯曲、扭、斜等缺陷。

L、吊杆灯安装

（1）灯具组成：吊杆、法兰、灯座或灯架，白炽灯出厂前已是组装好的成品，而荧光吊杆灯需要进行组装。采用钢管做灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10mm。

（2）灯具组装：白炽灯软线加工后，与灯座连接好，将一端穿入吊杆内，由法兰穿出，导线露出吊杆管口的长度不应小于150mm，准备到现场安装。

（3）灯具安装：先固定木台，然后把灯具用木螺丝固定在木台上。超过3kg的灯具，吊杆应吊挂在预埋的吊钩上。灯具固定牢固后再拧紧法兰顶丝，应使法兰在木台中心偏差不大于2mm，安装好吊杆应垂直。双杆吊杆荧光灯安装后双杆应平行。

11、建筑物照明通电试运行

灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻摇测合格，允许通电试运行。公用建筑照明系统通电通电连续试运行时间为24h，民用住宅照明系统通电连续运行时间为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续运行时间内无故障。用时检查灯具的控制是否灵活、准确；开头与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须断电，然后查找原因进行修复。

第七章 工程质量保证措施

详土建施工组织设计

第八章 施工安全生产保证措施

详土建施工组织设计

第九章 文明施工管理技术措施

详土建施工组织设计

第十章 成品、半成品保护保证措施

一 成品和半成品保护

1、成品和半成品保护：施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品设备等设施，切实协助保护其他单位的成品、半成品；

2、制定具体工程在施工中和竣工交付前的防水、防火、防盗、防震、防潮、防尘、防腐等防护措施，并组织实施；

3、项目部在对施工班组进行技术、安全、质量交底的同时，根据本工程的特点进行具体防护措施的交底，施工班组按此要求保护本单位和其他单位的成品和半成品；

4、项目部向其他施工单位获取其他单位施工的程序，其他单位成品和半成品保护的方法，共同商议工地现场成品和半成品的保护措施；

5、严格本单位施工人员的管理，确实保护好正在进行和已完工的精装修部位；

6、在管道系统进行灌水试验前，做好严密的检查，确保管道各连接处不会漏水，在试压过程中，应增派有关人员做好检查和保护工作，要确实保护好现场的装修部位；

7、项目部与业主和其他单位商议制定工地的现场保安措施，安排保安员在现场值班，同其他单位的保安员共同对工程进行保护；

8、公司工程部每月进行一至两次项目部质量、安全、工程保护的检查，有不合格项立即要求项目部整改。

9、制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。

二 成品和半成品保护责任

1、项目经理部应根据施工组织设计编制成品保护方案，确定主要的成品保护责任班组，项目经理部在成品保护工作方面起协调和监督作用。

2、现场材料保护责任。材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到班组的材料、半成品、设备由各班组负责保管。

3、安装施工阶段的成品保护责任

设备安装阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是强弱电气系统施工班组，安装施工必须按照成品保护要求进行作业；

4、上道工序与下道工序要办理交接手续。交接工作在各班组之间进行，项目经理部起总协调和监督，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中；

5、各班组在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，经批准后，作好成品保护；

6、项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各班组的技术交底及各班组对工人的操作交底的同时，必须对成品保护进行交底；

7、项目经理部对所有入场的班组都要进行定期的成品保护意识教育工作，依据规章制度、各项保护措施，使班组认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量、保证自身的荣誉和切身利益的法宝。

三 其他单位成品和半成品的保护措施

1、墙体

仔细阅读施工图纸，在墙面开孔时应事前通知业主及监理单位，做好各种保护工作，不能任意切割。

2、吊顶、墙面

安装作业过程，要注意保持吊顶、墙面整洁，不得有在墙面乱写乱划或损坏墙面的不文明行为。

3、地面

在已完成地面上运输材料、设备时，必须铺垫木板予以隔离，特别是在已铺装大理石等装饰材料的地面范围施工，要采取必要措施铺垫隔离以防止损坏地面。

4、梁、柱

吊运材料、设备、需借用结构的梁、柱受力时不得超出梁、柱的抗压抗弯强度，捆扎钢丝绳时，应以木板包角保护梁、柱。

5、外墙

材料设备运输，注意切勿碰撞损坏外墙，在外墙范围施工的项目应与装饰密切配合，尽可能在外墙施工前完成。不可避免的，需在外墙安装后的施工项目（如增加工程），应搭架装设镀锌钢板等予以隔离保护，以免损坏外墙。

四 进场材料设备的保护措施

1现场仓库内的货架采用金属货架、木垫板，排列摆放整齐。

2材料、设备按甲、乙供材料仓库分门别类存放，摆放整齐，并标志清楚。

3阀门、机组等设备运至现场暂不安装时,不得拆箱,入库妥善保管。必要时用帆布盖好，并绑扎牢固，防止设备受损。

.4设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。

五 工程产品保护措施

1、工程产品保护，是确保工程质量、降低工程成本和按期竣工的重要环节。产品防护措施主要如下：

（1）对全体员工进行职业道德和产品防护知识的教育，加强产品保护意识。

（2）材料设备安装前由材料员负责管理，要堆放整齐有序，露天放置的产品，采用一定的措施进行防雨、防尘、防晒。

（3）合理安排施工工艺，避免工程产品对后续工序造成妨碍，减少工程产品的损伤和污染，贵重的终端产品在最后的施工阶段安装。

（4）材料设备安装后由施工班组负责防护，设备安装后必须采用彩条布、薄膜等进行覆盖，防止设备的外观污染及外壳损坏，并对该区域进行上锁封闭管理。

（5）做好已完工产品在交付前的防水、防火、防盗、防震、防尘、防腐等防护措施，区域完工及时知会业主方，采取必要的保安措施。

（6）做好其他单位的产品保护，避免纠纷。

（7）施焊或油漆作业时，做好围蔽工作，防止飞溅物溅落到完成面上或设备上。

（8）安装灯具或吊顶外的其他设备时，必须戴白手套，防止对天花造成二次污染。在天花进行最后一次粉刷前安装灯具或弱电设备，必须调平调直。

（9）质量员负责对产品防护措施的落实情况进行监督检查及拥有处罚权。

2、成立以本单位安全保卫责任人为组长的安全保卫管理小组，管理施工现场及临时设施区内防盗工作，确保成品及半成品、材料、员工生命财产等的安全。

3、项目部应制定《成品与半成品保护制度》，教育职工遵照执行，贯彻奖勤罚懒的思想，将此项工作的奖惩引入职工年度考核中；工程范围内所有的建筑物、构筑物、管线、设备、器具、设施，在本工程施工中，项目部都应注意分类、分期保护，凡损坏的必须原样修复；工程进入后期时，项目部应提供“成品保护计划”和“保安人员名单”建设单位审批执行。

4、在施工过程中，要求施工人员增强产品的保护意识，共同做好产品保护工作。

5、配合土建预埋的电管及管口要封好，各型设备的管道接口也要封好，以避免掉进杂物。

6、加强成品保护意识，对成品有意破坏的要给予处罚。

第十一章 技术与质量资料管理保证措施

详土建施工组织设计

第十二章 质量通病与防治保证措施

一 专业及工种间配合不当的通病

（1）由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整造成管道预留口、设备等的标高超偏。

（2）由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗扇启闭。

（3）管道穿越楼板处，没用与楼板同标号的混凝土按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采取有效措施处理，有防水层的地面，管洞周围，防水不好，造成渗漏。

（4）防治措施 在配合土建施工时，要节解外墙是否有保温墙，再根据墙面固定盒子的位置，若是已经稳盒后发现距墙面太深，就应加套盒，一般要求只要距墙≥2cm，就必须加套盒。套盒稳装要保证质量。

二 管道工程的通病

（1）固定支架的位置、构造及固定做法不符合要求。

（2）支、托、吊架规格、间距、标高不符要求；固定不牢、不平不正，与管道接触不好，制作粗糙。

（3）管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求。

（4）管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐即进行安装，或除锈、防腐、清理灰浆不澈底，防腐、面漆的遍数不够，及局部漏刷。

（5）管道的相互位置或间距不符合规范要求。

（6）管道坡度超偏差，甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯。

（7）不允许焊接而采用焊接；焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷；

（8）丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清；镀锌钢管的镀锌层被破坏；

（9）法兰接头不平齐，垫料材质规格不符合要求；有时双层或多层垫；

（10）水压试验、耐压强度试验、严密性试验和闭水试验问题：

1）程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全；

2）试验部位不全，有漏试区段或系统；

11对三通、弯头的选型、匹配不当，致使水平托、吊管的高度不合理，影响使用、维修及美观。

1）水平管段上采用了直角三通或直角四通；立管与水平排除管连接，采用了90°弯头，影响污水正常排放。

2）托、吊和铺设管道，塌陷或倒坡，高层建筑辅助通气管道，连通管倒坡。

12楼板洞不认真堵严，造成上下层通气，不符合高层建筑防火规范有关规定，若某层发生火灾，火情及烟雾迅速蔓延到其他层。另外如果上层漏水也会影响到下层。以及造成相邻房间隔音效果减弱。

三 电气工程的通病

1避雷线连接时焊接质量不好，焊接倍数不够，防锈防腐处理不好，只焊单面；

2一般管路敷设通病：

1）敷设于多尘及潮湿场所的电线管路，管口及管子连接处未做防潮密封处理；

2）电线管路穿过建筑物变形缝时，或经过建筑物基础时，未做补偿，未加保护；

3）管路弯曲处有折皱、凹穴及裂缝等现象；弯扁度＞管外径的10％；弯曲半径＜规定值；

4）管路超过规定长度上限值时未加接线盒；

5）进入箱、盒的排管长短不一，排列不齐或不到位；

6）明配管路不横平竖直，排列不齐、固定点不符合规定，油漆不好、污染严重；

7）绝缘电阻未按系统分主干线、分支线进行层、段、区测试；或阻抗值不符合要求；

8）电气设备和防雷设施的接地装置及设计有要求的接地电阻测试报告非主管部门认定的试验单位提供。

9）隐检不及时，与实际不符，缺漏项，重要问题交代不清，质量问题缺处理结果。

四 质量通病防治保证措施

1、认真贯彻质量体系ISO9001标准：通过了质量体系认证。并先后多次通过了监督审核，质量保证体系得到有效运行。在本工程施工中，要把程序文件要求贯彻到施工全过程。明确各部门的质量职责和相互关系，教育全体参战职工学好标准，把贯标工作变为自觉行动，通过贯标形成强有力的质量监控网络，切实提高整体质量水平。

2、推行项目质量策划措施：

（1）工程开工前编制详细的项目质量计划，明确本招标工程的质量目标，确保招标工程的招标质量要求为合格标准，制订的各项保证措施。

（2）在施工过程中，除按现行标准、规范、规程进行质量控制且提高一个档次外，更要注重外观和细部的质量处理措施或方案，消除质量通病，以保证做得更好。

（3）在施工过程中，应尽量采用各种新技术、新工艺新材料，引进新设备，提高本招标工程的新技术含量。

（4）施工过程中，必须建立QC质量攻关小组，确定攻关活动课题内容，做好控制过程记录、成果记录、活动次数、人员名单等记录。

3、设立质量管理机构：

成立以项目经理为组长的质量创优领导小组，全面负责质量管理和工程创优工作。司设立质量管理机构，项目部设质量管理科，配备专职质量检查工程师1名，工程队根据工程任务量的大小配专职质量检查员。各级质量管理人员均选配会管理、懂技术、乐意为企业质量工作服务、吃苦耐劳、有施工经验的干部担任。

4、对职工进行教育和培训：

为提高职工素质，强化质量意识，适时对职工进行教育和培训，及时对职工进行技术培训，采用多种培训形式，增长职工业务知识和文化知识。

5、制定质量标准，规范作业行为：

为了工程全面创优，工程开工前，创优领导小组集中分析工程的特点和性质，找出特殊过程、重点项目、关键工序，尤其对功能的测试分解出各道工序，进行量化细化分析，进行检查和试验，选定系统、联动调试检测等工艺参数和施工工艺参数，对实测实量项目制定出比规范和验标更严、施工方法更趋合理、标准控制更细的施工工艺标准，作为内控标准用于施工质量控制。施工中坚持“四严”：章法严，突出“奖、惩”；要求严，突出“美、细”；标准严，突出“高、效”；把关严，突出“狠、准”。在技术、质量管理上制定施工技术、安全、质量、物资、计划、验工计价、财务等内部质量管理标准和职责，在岗位管理方面制定各岗位操作规程。使每个职工都能以标准约束自己，规范自己的作业行为，开展标准化作业，提高工程创优水平。

6、超前样板引路，一次成活达优：

对各专业项目做出样板或样板分项、样板工序。管路敷设做出样板段，系统工程做出样板项，总结经验，经监视理确认后，召开现场参观学习，统一做法，统一标准，一次成优。关键工序成立“专业施工班组”，确保质量水平均衡发展，达到以点带面，共同创优的目的。

7、强化基础保障：严把源头质量关，为创建优质工程创造良好条件。

8、工程创优：关键是基础工作奠定创优基础，计划、测试、材料把关是基础工作的重中之重，施工中重点抓好这些基础工作。

9、严格工地计划管理：系统工程实行计量责任制，现场功能性试验操作员为现场测试责任人，切实计划抓好管理，现场计划消灭失控和无现象计划。

10、严抓测试管理：

项目经理部成立测、调试班组，配2人负责本工程的联动调试；施工班组，配备4—6人，全面负责各系统的各项调试任务。确保功能的正确与可靠性。各项测试误差均不得超过允许值。各项指标要严格制度和程序，做到操作规范，观测准确，记录清晰，计算无误，换手复核交接签名。

11、严把原材料进场关：

材料采购严格执行《采购》控制程序，材料、成品、半成品先检验后进场。业主提供的产品要按规定及时抽查检验，发现问题及时反馈和处理。自行采购的物资不经抽验和试验，不得以任何方式，任何理由进场入库。原材料进场后，按《产品标识和可追溯控制程序》执行，做好标识，防止混用和误用。

12工序、工艺质量控制：狠抓工序、工艺质量控制，克服质量通病，确保工程一次成优。

13、积极开展QC小组活动：

重点分项工程的特殊过程设质量管理点。各工种、工艺严格按标准、工序作业 ，做到一次成优。通过一系列的工序质量控制，使质量通病基本得到克服，努力提高观感质量，确保工程一次达标成优。

14、严格管理制度，强化监督检查，确保创优目标的全面落实。

15、根据工程实际，在工程开工前建立一套完整的质量管理制度，用制度管人、管质量、管生产，确保创优目标的全面落实。一是建立技术交底制度，使职工在单位工程开工前均能领会质量意图施工方法和施工注意事项。二是在施工中开展工序“三检”制度，工班之间相互监督检查，共同提高质量水平。三是坚持隐蔽工程检查制度。隐蔽工程不经监理检查签证一律不得进行下道工序施工。四是质量检查和评定制度。在施工过程中采用定期质量大检查，经常到工地察看检查，对特殊过程和工序随机抽查，并对工程随工评定。随时掌握质量动态，及时发现问题，并采用措施纠正问题。五是竣工资料专人管理制度。及时收集质量信息，提供技术资料，更好地为施工生产服务。七是工程质量优劣奖罚制度。对质量优良项目和事迹进行通报奖励，对劣质工程和忽视质量的行为实行经济处罚。通过制定一系列的质量管理制度，强化过程监督和管理，保证创优目标的实现。

16、依靠科技进步，积极应用“四新”，不断提高技术水平和质量创优水平。

17、选择业务能力强，技术基础好，善于刻苦钻研的技术人员组成技术攻关和现场指导组，对施工中高难尖项目和施工工艺开展技术攻关和技术指导，把技术工作落到实处。针对实际，选择课题，通过技术进步和应用“四新”成果，不断提高工程技术水平和质量水平。

18、利用经济杠杆作用，实行激励约束机制，充分调动全员创建优质工程的积极性。

19、为了保证创优目标的实现，使各项质量标准，内控标准、工艺标准得到有效落实，项目部利用经济杠杆作用，实行重奖重罚，激励提高工程质量。

20、狠抓现场管理，落实生产责任制，开展文明施工。

狠抓现场管理，把施工现场作为质量信誉窗口，做到物料整洁有序，现场干净利索；做好宣传鼓动工作，创造良好的质量氛围。认真落实各级安全生产责任制，逐级签订包保责任状。以施工用电、机械车辆、高处作业、交通安全为重点，严防各类事故的发生。认真开展安全质量标准工地建设，做到文明施工。

21、认真贯彻业主要求，主动做好施工中的协作配合，共同创造优质工程。

22、认真贯彻落实业主对技术、质量工作的要求和指示。紧紧围绕业主的工作思路搞好施工生产和创优工作。经常向业主请示创优工作。随时接受业主的质量检查。在业主的领导下，与设计、监理单位真诚合作，及时解决有关问题。认真执行监理制度，及时办理各种签证手续，尊重监理工程师的意见与指导。教育所有参战人员尊重和服从业主、监理、设计和质检人员的监督与检查。与业主、设计、监理单位“四位一体”共同创优。

第十三章 施工进度计划保证措施

1、工程的如期完成是工程施工的最基本要求。工期目标的实现牵涉到多方面的因素，本工程安装工程量大，管道系统复杂，安装难度较高，如采用常规施工程序和方法难以按期完成工程任务。在施工全过程重视影响工期的因素并做出合理的对策是工程顺利完成的关键。因此在工程实施中，除需建设单位和监理公司做好整体工程的指挥、协调和控制之外，安装单位同时亦要采取非常规的、有效的工期保证措施，有效控制施工过程中影响工期的因素，方可确保工程如期竣工。影响工期的因素主要有以下方面：

（1）施工单位综合管理和技术素质能力；

（2）相关各方的密切配合；

（3）施工资源的合理利用；

（4）严格、优良的计划管理；

（5）关键工序的施工组织与实施

2、一个工程项目能否实现预期的工期目标，很大程度上取决于施工单位的综合技术、管理水平，以及施工单位的施工经验、人员力量、施工机械装备水平。我公司的优势集中反映在确保施工资源等方面：

3、确保施工场地

施工场地要求是进行正常施工的一项基本要求，因此在施工的每一个阶段，我公司都会重视，并同监理及土建等施工单位协调好关系，保证施工场地的及时交接。

4、在施工计划和进度控制方面

采用科学的网络计划统筹控制工程全过程的施工，以强有力的现场指挥机构综合协调各工种的施工进度，并组织高素质的工程技术人员、训练有素的专业技术工人、先进齐备的施工机具进行施工，使工程各阶段、各环节的施工工期按计划完成，最终确保总工期的实现。

5、我司近年来实施了多项大中型工业和民用工程施工，往往在非常规工期条件下组织大规模赶工，积累了许多成功经验，在公司综合实力不断发展壮大的今天，我们完全有信心和能力满足建设单位在工期上的要求。

6、确保材料、设备供应

（1）材料、设备的到货期直接影响工程进度，根据图纸及网络进度计划应及时编制出材料设备进场计划表。

（2）材料的品质确认工作应尽早完成以便及时进行材料设备订货。对于甲供材料设备，我公司会及时向监理及业主报送本工程详细的材料进场计划，以保证甲供材料设备的到货期；对于业主指定购买的材料设备，我公司将尽早明确并联系业主指定的设备材料公司，以保证此部分设备材料的及时到货。

（3）对于应业主要求的材料变更，变更通知应快速下达，我公司将会快速组织材料样品以便业主及时确认。

（4）材料设备进场计划安排对工期的实现起着决定性的作用，因为每道工序顺利进行均与材料、设备等的供货进场情况息息相关。为确保工程按总进度计划顺利实施，编排合理的设备进场计划是确保工期的必要条件。材料设备进场安排在施工前期根据工程总进度控制计划和工程工期特点等进行编排。

7、优化施工人员结构

在我公司范围内选派技术熟练、富有经验的施工人员为骨干，组建项目施工的作业队伍，采用弹性编排，实行动态管理，以确保劳动力资源的充裕、到位。

8、优化施工机具配置

在本工程将根据不同的施工需要、不同的施工阶段安排选择效率高、机械完好率好的施工机具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工，并注重搞好机具、仪表的保管、保养、使用以及修理工作。

.9、合理使用资金

根据资金需要计划，确保工程资金使用的到位和有计划使用，坚决避免因资金问题而影响工期。

10、强化计划及合同管理

工程计划管理，是工程顺利完成的前提条件，在现场施工管理中包含三个内容：组织连续地均衡施工；全面完成各阶段的各项计划任务或指标；以最小的消耗取得最大的效益。

11、计划管理主要措施

a、以总网络计划为基础、专项计划为龙头，实施长计划、短安排，做出月、周工程计划。在实际施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成工程所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。通过月、周计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成计划目标。实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序及关键环节，安排足够的劳力。

b、加强与业主、监理公司的联系，发挥业主、监理公司工作的主持、指导作用。及时向业主、监理公司报周、月进度计划，由业主、监理公司审批项目部的进度计划，以利于工程在计划中实施。

c、每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工和计划落实等各种信息，总结经验、研究问题，下达下周的施工任务。

d、层层签订工期进度保证书，公司与项目部签订工期进度保证书，项目部将施工任务的工期，相互承担的经济责任、权限和利益，明确布置给班组，班组必须保证按作业计划完成规定的任务。

e、及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。

加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门，督促各类资源的供应。

f、检查和调节现场各个层面的管理，掌握协调施工用水、用电和气象预报方面的情况，及时发现和解决施工过程所出现的各种矛盾和问题。

总结本公司在已往大型工程中的施工经验，将组建权威性的生产调度机构，形成集中统一、上下贯穿，左右协调的施工调度系统。

g、确保重点，照顾一般，全面完成。从人力、材设、机械诸方面，确保重点环节及部位的连续施工和均衡施工。有意识地找出工序间歇或施工前准备等空隙时间，充分利用施工空间，将人力、物力调剂到不在关键路线上的分项工程上去，争取时间全面完成。

h、加强合同管理

、项目管理中最重要的工作之一是合同管理。合同是业主和施工单位关系的桥梁和纽带，其内容明确了双方权利义务和双方关系。保证合同条款的实施，保证工程质量，协调双方关系，对工程施工顺利完成至关重要。

本公司的合同管理人员对工程的变更和设计修改进行紧密跟踪，按程序办好各种手续，收集和整理送出各项书面的记录和文件，通知本公司的材料部门和经营（预结算）部门，整理编制新的工程单价或合价交监理工程师和业主方审批，确保工程顺利进行。

j、经济手段保证

（1）实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，特殊工序采取每日两班制度。

（2）实行内部奖罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段促工期，实行重奖、重罚。

k、作风保证

（1）作好施工配合及前期施工准备工作，建立完整的工程档案，及时检查验收，做到随时检查，整理归档。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。

（2）发扬我单位保持历年来在工程建设中体现出来的企业精神，高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力。不分节假日，不设星期天，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。

l、新技术保证

采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，为装修单位及早进入施工时期创造条件，从而缩短工程的施工工期。

m、建立强有力的项目经理部

由我公司优秀项目经理担任本工程项目经理，选用素质高、技术能力强、实践经理丰富的人员组成项目班子，合理确定施工顺序和劳动组织。

n、施工工期的制度保证

建立完善质量管理体系，执行我司行之有效的经济杠杆激励机制，将职工的收入与施工安全、质量和工作效率完全挂钩，执行一系列的质量安全奖罚制度，在制度上确保工程风雨不改，如期竣工。

第十四章 特殊情况下的应急应变措施

由于本工程面临专业工种交叉作业多，在施工过程中不可避免地要对施工进度计划做出调整。

1、影响施工进度计划的因素是多方面的，如设计变更、其他施工单位施工计划的更改、进度的缓慢和停滞、物资（设备、机具、材料等）供应延迟、生产和人身安全事故导致的停工整顿、不可预见性自然灾害和气候原因等，都会导致施工进度的改变。所以应根据实际情况，分析存在的问题，利用我公司在以往大型工程施工过程中积累的丰富的紧急应变经验，采取相应的应急措施，减少各种不利因素带来的负面影响，协调各方面的关系，使工程能够保质保量、安全如期完成。

2、积极、主动地与监理公司、设计单位联系，尽快领会有关的设计变更意图（主要是设计修改量比较大的情况），确定相应的工程施工任务的变化量，评估改变施工进度计划后导致对施工各方面的影响。

3、了解其他有关施工单位由于我公司施工进度计划改变产生的影响，能否满足改变后的施工进度计划的要求。如果出现矛盾或冲突，及时与相关施工单位协调，必要时向总承包单位和监理公司反映存在的问题，共同协商解决。

4、主动与其它施工单位协商，使其加快某些阶段、范围的交叉作业施工速度，满足我公司对施工进度的要求，同时我公司在这方面也积极配合，提供必要的施工条件。

5、尽早通知有关生产厂家或落实有关的设备、机具和材料的订货问题，保证能够按照进度计划要求进场所需的设备、机具和材料等。

6、做好劳动力和施工机械设备、机具的配备问题，以解决由于工作量大大增加或施工进度提前而对这方面的需求增加量。

7、制定必要的加班加点和倒班制度，延长工作时间，必要时可24小时倒班进行连续作业，同时落实夜间施工有关技术安全措施。

8、对于一些关键工序、关键阶段和某些特定施工任务，采取集中人力、物力、机械设备和机具，作为施工的重点来保证其进度按照计划进行。