常见故障

产生原因

预防和排除方法

密封面

泄漏

1.阀体与塞子密封面加工精度和光洁度不符合要求

2.密封面中混入磨粒，擦伤密封面

3.油封式油路堵塞或没按时加油

4.调整不当或调整部件松动损坏；紧定式的压紧螺母松动；填料式调节螺钉顶死了塞子；自封式弹簧顶紧力过小或弹簧损坏等

5.自封式排泄小孔被脏物堵死，失去自紧密封性能

1.重新研磨阀体与塞锥密封面，直至着色检查和试压合格为止

2.操作时应利用介质冲洗阀内和密封面上的磨粒等脏物，阀门应处全开或全关位置，擦伤密封面应修复

3.应定期检查和沟通油路，按时加油

4.应正确调整旋塞阀调节零件，以旋转轻便和密封不漏为准；紧定式压紧螺母松动后适当拧紧，螺纹损坏应更换；填料式调节螺钉适当凋下后并紧，自封式弹簧顶紧力应适当，损坏后应及时更换

5.定期检查和清洗，不宜用于含沉淀物多的介质中

阀杆旋转不灵活

1.密封面压的过紧：紧定式螺母拧的过紧，自封式预紧弹簧压的过紧

2.密封面擦伤

3.压盖压的过紧

4.润滑条件变坏

5.扳手位磨灭

1.适当调整密封面的压紧力；适当放松紧定式螺母和自封式预紧弹簧

2.定期修理，油封式应定时加油

3.适当放松些

4.填料装配时，适当涂些石墨，油封式旋塞阀定时加油

5.操作要正确，扳手位损坏后应进行修复