1 范围

1.1本标准规范了公司新建、扩建、改建的所有项目公用施工时公用材料的选用实施，确保新建工厂的标准化建设。

1.2本标准适用于公司项目的公用材料选用实施。

2 术语和定义

2.1换热器：将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。

2.2冷水机组：将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质从而获得冷量的机器。按照冷媒介质和制冷原理的不同一般可分为电制冷机组和溴化锂机组。

2.3空压机：它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

2.4软水器：是一种运行和再生操作过程全自动控制的离子交换软水器，利用钠型阳离子交换树脂去除水中钙镁离子，降低原水硬度，以达到软化硬水的目的 从而避免碳酸盐在管道、容器、锅炉产生结垢现象。

3 职责和权限

3.1工程建设部

3.1.1对所负责项目公用材料的选用实施。

3.1.2负责对不合格材料进行确认，并协调厂家进行整改。

3.2规划部负责组织各专业组进行标准的修订，并负责各专业新材料的验证推广工作。

4 工作内容与要求

4.1统一要求篇

4.1.1工程材料运抵施工现场时，工程师组织监理、厂家对所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行进场验收。对于所供材料，厂家须提供厂商及检验标准，包括材料设备厂商资质证明、合格证、3C认证、质量体系认证、材质证明、授权书、报验单、进货发票原件（复印件）等，根据相关国家标准及行业标准进行质量检验。

4.1.2检验进货发票：发票与实物的名称、规格、型号、数量等不相符时不验收；发票上的数量与实物数量不相符，但名称、规格、型号相符可按实际验收；对购进品已损坏的不验收。

4.1.3与招标文件和图纸进行核对检查进场材料及设备是否符合要求。乙购设备订货前需经甲方确认，设备发货前需通知甲方前往设备厂家查看、验收。

4.1.4碳素钢管（焊接钢管、无缝管、铸铁管）及管件

4.1.4.1采用注册资金一亿元以上的大型钢材公司生产的钢管。

4.1.4.1.1无缝管：采用天津钢管集团（“天津大无缝”）、鞍钢无缝钢管厂、宝钢无缝钢管厂产品。

4.1.4.1.2焊接管：采用天津友发钢管集团，天津利达钢管厂产品。

4.1.4.1.3铸铁管：采用新兴铸管股份有限公司、山西光华铸管有限公司、圣戈班管道系统有限公司产品。

4.1.4.1.4管件选择厂家与管道选择同一厂家产品。

4.1.4.2产品选择标准：厂家可提供除上述产品外同等档次的3家产品供甲方选择，厂家提供甲方指定品牌和自选品牌供甲方、监理、使用方进行评选。

4.1.4.2.1评选前事先遮挡住材料上的厂家名称、品牌形象等能辨认出材料出处的标志和标记。

4.1.4.2.2评选时通过游标卡尺进行壁厚检测、截样称重或相同管件称重的方式进行评比，选取壁厚均匀无上下差（设计壁厚），重量大的管材。

4.1.4.2.3评选出甲方及监理认可的材料后当场揭示遮挡的材料品牌进行确认，并进行会签确认（甲方、监理方、厂家、使用方）。

4.1.4.2.4选出的样品做特殊标记且参与方拍照后交与甲方存样，作为后期相同材料入场时检验的对比标准。

4.1.4.3材料进场要求厂家提供《材料合格证》、《产品质量证明》、《材质检验报告》（原件）

4.1.4.4对产品进行不低于10%的抽检，与样品进行比对，不满足要求者整批材料做退场处置，因此耽误的工期对厂家予以索赔。

4.1.4.5特殊管道（如燃气管道）及与其相连的设备支管等建议由专业厂家做。

4.1.4.6管件要求购买成品，严禁现场制作。

4.1.5 PPR管、PVC-U管、管件

4.1.5.1采用联塑、金德、中材品牌产品。

4.1.5.2产品选择标准同碳素钢管、管件选则标准。

4.1.5.3进场要求厂家提供《材料合格证》、《产品质量证明》、《材质检验报告》 。

4.1.5.4对产品进行不低于10%的抽检，与样品进行比对，不满足要求者整批材料做退场处置。

4.1.5.5所选用的管材、管件的质量应符合国家现行产品标准的要求，管材、管件、胶粘剂及专用机具等应由同一厂家配套供应。

4.1.5.6管道、管件不得露天存放，应存于不超过40℃通风良好的仓库中。

4.1.6阀门

4.1.6.1电动阀和电磁阀采用德国SED、RTK、TOP品牌。

4.1.6.2产品选择标准流程参照碳素钢管、管件选则标准。主要从外观检查、相同阀门称重的方式进行评比，选取外观较好，重量大的阀门。

4.1.6.3进场要求厂家提供《产品合格证》、《产品检验报告》等。

4.1.6.4阀门主体材质的化学成分和力学性能符合相关材质标准的要求。

4.1.6.5阀门铸件的形状和尺寸的偏差符合图纸的规定。

4.1.6.6阀门铸件非加工表面应平整、光滑、无粘砂、无氧化皮、无气孔、无夹砂、无裂纹等缺陷。铸字标志清晰， 浇口和冒口清理后应与铸件表面齐平。

4.1.6.7所到阀门应有防护，无磕碰，两端应有封堵。

4.1.6.8阀门的各部分连接应牢固，无松动现象，阀门指示牌醒目牢固。

4.1.6.9阀门的压力试验和密封性能试验的结果符合有关试验标准的要求。

4.1.6.10阀门的操作应在公称压力和指定压差的条件下， 启闭操作应无卡阻现象。

4.1.6.11对产品进行不低于10%的抽检，与样品进行比对，不满足要求者整批材料做退场处置，因此耽误的工期对厂家予以索赔。

4.1.7循环水泵及补水泵

4.1.7.1采用太行、凯泉或同类品牌。

4.1.7.2设备选择标准流程参照碳素钢管、管件选则标准。主要从外观检查、电机配置、能效比等方面进行评比，选取外观较好，效率高的产品。

4.1.7.3进场要求厂家提供《产品合格证》、《使用说明》、《注意事项》等。

4.1.7.4要求对水泵进行逐一检查，核对参数是否与合同要求一致。要求水泵厂家一同到场进行产品初验，通过外观、产品标识、厂家询问等方式的检查是否为贴牌产品。不满足要求者整批材料做退场处置。

4.1.7.5设备安装前，应按设计要求检验规格、型号和质量，设备应有说明书和产品合格证；对设备开箱应按下列项目进行检查，并应做出记录。

4.1.7.5.1箱号和箱数以及包装情况。

4.1.7.5.2设备名称、型号和规格。

4.1.7.5.3装箱清单、设备的技术文件、资料和专用工具。

4.1.7.5.4设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。

4.1.7.5.5其他需要记录的情况。

4.1.7.6安装前再次检查核对泵的功率、电流等是否符合设计要求，是否与启动柜相符。

4.1.7.7配电柜、电机等电气元件采用施耐德、西门子、ABB产品，电机防护等级IP54

4.1.8仪表、附件等

4.1.8.1压力表包含表弯、旋塞、接头，所有图纸及合同内的压力表均采用耐震压力表（外壳内填充阻尼液的压力表）。

4.1.8.2过滤器、水流观察仪、温度计、压力表等配套仪器、仪表采用国家授予的“中国名牌”产品。

4.1.8.3产品选择标准流程参照碳素钢管、管件选则标准。主要通过外观检查、打压（或通电）测试等方式进行评比，选取感观较好的产品。

4.1.8.4进场要求厂家提供《产品合格证》、《使用说明》、《注意事项》等。

4.1.8.5所有的仪器、仪表、安全阀、压力容器等，要求在使用地具有相应检测资质单位（政府相关部门认可的）检测合格后方可使用，并符合贸易计量要求。乙方需提供相关部门出具的检验、校验证明。

4.1.8.6水流观察仪内置叶轮，可观看流速及水流方向，水流观察仪放置阀门后（阀门与设备中间）。

4.1.9管道设备保温

4.1.9.1防火等级橡塑保温B1级、岩棉A级。

4.1.9.2给水、排水、循环水、冷水管道橡塑海绵保温，热水及蒸汽管道岩棉保温。

4.1.9.3所有要求保温的管道、管件做白铁皮保护，DN＜100铁皮厚度0.3 mm，DN≥100铁皮厚度0.5 mm。

4.1.9.4产品选择标准流程参照碳素钢管、管件选则标准。主要通过卷尺进行厚度检测、称重折算的方式进行评比，选取厚度大，重量大的保温材料。

4.1.9.5材料进场要求厂家提供《材料合格证》、《产品质量证明》、《材质检验报告》。

4.1.9.6对产品进行不低于10%的抽检，与样品进行比对，不满足要求者整批材料做退场处置。

4.1.10焊条

4.1.10.1焊条表面质量

4.1.10.1.1焊条表面应光滑，无毛刺、凹陷、裂纹、折痕、氧化皮等缺陷或其他不利于焊接操作以及对焊缝金属性能有不利影响的外来物质。

4.1.10.1.2焊条表面允许有不超出直径允许偏差一半的划伤及不超出直径偏差的局部缺陷存在。

4.1.10.1.3焊条表面镀层应光滑，不得有肉眼可见的裂纹、麻点、锈蚀及镀层脱落等。

4.1.10.2技术要求

4.1.10.2.1公司使用焊条型号：碳钢焊条J422（E4303）、J506（E5016）、J426（E4316）、J507（E5015），有厂家的质量保证书或合格证，出厂日期在保质期内。

4.1.11油漆

4.1.11.1质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内，规格型号标识与实物相符，且有相应有效书面证明，包装完好。

4.1.11.2桶内油漆无结皮、结面、凝胶以及其他影响正常使用杂物存在。

4.1.11.3抽样方案及判定依据：每批按5%的比例进行且不少于3桶，有1桶不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。

4.1.12钢材原材料

4.1.12.1采用首钢集团、鞍山钢铁集团、宝钢集团、包头钢铁集团产品。

4.1.12.2产品选择标准流程参照碳素钢管、管件选则标准。主要通过游标卡尺进行壁厚检测，截样称重的方式进行评比，选取壁厚均匀无上下差，重量大的型材。

4.1.12.3材料进场要求厂家提供《材料合格证》、《产品质量证明》等。

4.1.12.4对产品进行不低于10%的抽检，与样品进行比对，不满足要求者整批材料做退场处置。

4.1.12.5型钢原材料

4.1.12.5.1材质证明：供应商须提供所送材料的材质证明和出厂检验合格报告。

4.1.12.5.2外观检验：表面无杂点、变形、刮痕、压痕、扭转、爆铁、烂铁、裂纹、结疤等缺陷。

4.1.12.5.3尺寸检验

a圆钢直径和方钢边长＞5.5～20 mm允许偏差±0.10 mm。

b圆钢直径和方钢边长＞20～30 mm允许偏差±0.20 mm。

c圆钢直径和方钢边长＞30～50 mm允许偏差±0.30 mm。

d圆钢直径和方钢边长＞50～80 mm允许偏差±0.40 mm。

e圆钢直径和方钢边长＞80～110 mm允许偏差±0.5 mm。

f圆钢直径和方钢边长≤25 mm钢材长度4-6 m。

g圆钢直径和方钢边长＞25 mm钢材长度3-4 m。

4.1.12.6钢板类原材料

4.1.12.6.1材质证明：供应商须提供所送材料的材质证明和出厂检验合格报告。

4.1.12.6.2外观检验：表面无麻点、变形、刮痕、压痕、气泡、拉裂、分层等缺陷。

4.1.12.7钢管类原材料

4.1.12.7.1材质证明：供应商须提供所送材料的材质证明和出厂检验合格报告。

4.1.12.7.2外观检验：表面无变形、刮痕、扭转、龟裂、裂纹、结疤等缺陷。

4.1.12.7.3尺寸检验

a外径6～10 mm允许偏差±0.20 mm。

b外径＞10～30 mm允许偏差±0.40 mm。

c外径＞30～50 mm，允许偏差±0.45 mm。

d外径＞50 mm，允许偏差±1.0%。

e壁厚0.5～1.0 mm，允许偏差±0.10 mm。

f壁厚＞1.0～3.0 mm允许偏差±15%。

g壁厚＞3.0 mm允许偏差 12%～-10%。

h钢管外径≤30 mm，长度为1～2 m。

i钢管外径＞30～70 mm，长度为2.1～3 m。

j钢管外径＞70 mm，长度为3.1～4 m。

k同批次材料长度偏差不超过±1%。

4.1.12.8铜板原材料

4.1.12.8.1材质证明：供应商须提供所送材料的材质证明和出厂检验合格报告。

4.1.12.8.2外观检验：表面无斑点、卷边、变形、刮痕、分层、裂纹、起皮、绿锈等缺陷。

4.1.12.8.3尺寸检验：尺寸符合相关工程要求。

4.1.12.9其他板材类原材料

4.1.12.9.1材质证明：供应商须提供所送材料的材质证明和出厂检验合格报告。

4.1.12.9.2外观检验：表面无裂口、裂纹、分层、气泡、压折、夹渣、擦伤、划伤、压坑、凸起、凹陷、辊印等缺陷。

4.1.12.9.3尺寸检验：尺寸符合相关工程要求。

4.1.12.10角钢检验规范

4.1.12.10.1角钢的表面质量

a每米弯曲度不大于4 mm。

b表面不得有拉裂、夹渣、分层、氧化铁皮，不得有明显扭转。

4.1.12.10.2角钢质量保证书或合格证齐全，规格、型号、标识与实物相符。

4.1.12.10.3角钢尺寸允许偏差应符合规定。

4.1.12.10工字钢、槽钢检验规范

4.1.12.10.1工字钢、槽钢的表面质量

a每米弯曲度不大于2 mm。

b表面不得有拉裂、夹渣、分层、氧化铁皮，不得有明显扭转。

4.1.12.10.2工字钢、槽钢质量保证书或合格证齐全，规格、型号、标识与实物相符。

4.1.12.10.3工字钢、槽钢尺寸允许偏差应符合规定

4.1.12.11型钢检验规范

4.1.12.11.1 H型钢每米弯曲度不大于2 mm，表面不得有拉裂、夹渣、分层、氧化铁皮，不得有明显扭转。

4.1.12.11.2 H型钢的质量保证合格证书齐全,规格,型号,标识与实物相符。

4.1.12.11.3 H型钢尺寸允许偏差应符合规定

4.2暖通篇

4.2.1风阀

4.2.1.1风阀电动阀采用西门子、江森、霍尼韦尔品牌。

4.2.1.2产品选择标准流程参照碳素钢管、管件选则标准。主要通过外观检查，选取外观较好，制作精良的阀门。

4.2.1.3进场要求厂家提供《产品合格证》、《产品检验报告》等。

4.2.1.4对产品进行不低于10%的抽检，与样品进行比对，不满足要求者整批材料做退场处置。

4.2.2换热设备

4.2.2.1采用保定太行集团产品。

4.2.2.2对照装箱清单及制造图纸，对下列项目进行清点、检查。

4.2.2.2.1设备编号、箱数及包装情况。

4.2.2.2.2设备的名称、类别、型号及规格。

4.2.2.2.3设备的外形尺寸及管口方位、规格、数量等。

4.2.2.2.4核对设备部件、内件及附件的规格、尺寸、数量等，检查缺件、损坏、变形及锈蚀状况，并作记录及签证。

4.2.2.3包含换热器、循环水泵、控制柜（控制器、变频器、元件等）、远程接口、过滤器、切断阀门、电动调节阀、压力表、温度计、压力传感器、温度传感器、配套法兰等。

4.2.2.4换热设备建议采用板式换热器。

4.2.2.5机组的焊接应牢固，焊缝应均匀，无焊穿、咬边、夹渣及气孔等缺陷，焊渣焊药应清除干净；漆膜应均匀，无明显裂缝和脱落；镀层应光滑，无漏镀斑点、锈蚀等现象；螺栓等机组紧固件应不松动。

4.2.2.6核对机组数量、控制系统、合格证书、使用说明、原理和电器图、电动阀门、备品备件、专用工具等。

4.2.2.7流量调节阀门采用西门子、江森、霍尼韦尔品牌。

4.2.2.8进出水温度符合当地要求。

4.2.2.9需配备软水装置。

4.2.3风机

4.2.3.1屋顶、墙壁风机采用全铝风机。

4.2.3.2组合式送风机组采用苏静集团、北京青云、江苏精亚等集团产品。

4.2.3.3电机采用西门子、ABB品牌。

4.2.3.4产品选择标准流程参照碳素钢管、管件选则标准。主要通过外观检查，选取外观较好，制作精良的风机。

4.2.3.5根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符。

4.2.4冷水机组

4.2.4.1按用途及冷量选用螺杆机、离心机、溴化锂机组。

4.2.4.2对照装箱清单及制造图纸，对下列项目进行清点、检查。

4.2.4.2.1设备编号、箱数及包装情况。

4.2.4.2.2设备的名称、类别、型号及规格。

4.2.4.2.3设备的外形尺寸及管口方位、规格、数量等。

4.2.4.2.4核对设备部件、内件及附件的规格、尺寸、数量等，检查缺件、损坏、变形及锈蚀状况，并作记录及签证。

4.2.4.3核对机组数量、控制系统、合格证书、使用说明、原理和电器图、流量开关、电动阀门、备品备件、专用工具、配对法兰等。

4.2.4.4检查容器等设备的各项试验报告。

4.2.4.5电动阀采用西门子、江森、霍尼韦尔品牌。

4.2.4.6机组的焊接应牢固，焊缝应均匀，无焊穿、咬边、夹渣及气孔等缺陷，焊渣焊药应清除干净；漆膜应均匀，无明显裂缝和脱落；镀层应光滑，无漏镀斑点、锈蚀等现象；螺栓等机组紧固件应不松动。

4.2.4.7到货及时检查制冷剂有无泄漏，保温有无破损。

4.2.4.8质量影响严重的不得卸车。

4.3动力篇

4.3.1干燥机组

4.3.1.1采用高温型（进气温度80℃)组合式（冷冻 吸附）干燥机组。

4.3.1.2检查有无露点仪、消音器。

4.3.1.3除油、除尘过滤器包括自动排污阀、压差表、壳体、滤芯等。

4.3.1.4电气元件采用施耐德、西门子、ABB产品。

4.3.1.5根据设备装箱清单，核对机组数量、控制系统、合格证书、使用说明、原理和电器图、流量开关、电动阀门、备品备件、专用工具、配对法兰等。

4.3.1.6检查容器等设备的各项试验报告。

4.3.1.7观察外观整洁无磕碰掉漆，型钢无明显的锈蚀等。

4.3.1.8观察附件是否齐全，是否与清单一致。

4.3.1.9检查零部件是否与合同要求相符。

4.3.1.10是否有出场检验记录，电气试验，机组是否有运行时间显示。

4.3.2空压机

4.3.2.1按用途选用螺杆机、离心机。

4.3.2.2对照装箱清单及制造图纸，对下列项目进行清点、检查。

4.3.2.2.1设备编号、箱数及包装情况。

4.3.2.2.2设备的名称、类别、型号及规格。

4.3.2.2.3设备的外形尺寸及管口方位、规格、数量等。

4.3.2.2.4核对设备部件、内件及附件的规格、尺寸、数量等，检查缺件、损坏、变形及锈蚀状况，并作记录及签证。

4.3.2.3核对机组数量、控制系统、合格证书、使用说明、原理和电器图、止回阀、波纹补偿器、备品备件、专用工具、配对法兰等。

4.3.2.4检查容器等设备的各项试验报告。

4.3.2.5机组的焊接应牢固，焊缝应均匀，无焊穿、咬边、夹渣及气孔等缺陷，焊渣焊药应清除干净；漆膜应均匀，无明显裂缝和脱落；镀层应光滑，无漏镀斑点、锈蚀等现象；机组紧固件应不松动。

4.3.2.6观察外观整洁无磕碰掉漆，型钢无明显的锈蚀等。

4.3.2.7观察附件是否齐全，是否与清单一致。

4.3.2.8是否有出场检验记录，电气试验，机组是否有运行时间显示。

4.3.2.9设备到货后要求出示产品合格证、产地证明等并经甲方认可后方可安装。

4.3.3压力储罐

4.3.3.1采用太行品牌。

4.3.3.2厂家提供《压力容器产品质量证明书》、《产品合格证》、《安装质量证明书》、《安装过程监督检验证明》等。

4.3.3.3根据劳动部颁布的《压力容器使用登记管理规则》，在用压力容器投入使用前，使用单位必须向当地劳动部门和锅炉、压力容器安全监察机构申报办理使用登记手续，取得使用证后方能将设备投入运行。

4.3.3.4储气罐的附件安全阀、压力表等也必须经过质量技术监督局的检查合格后方可投入使用。

4.3.3.5储罐的焊接应牢固，焊缝应均匀，无焊穿、咬边、夹渣及气孔等缺陷，焊渣焊药应清除干净；漆膜应均匀，无明显裂缝和脱落；镀层应光滑，无漏镀斑点、锈蚀等现象。

4.3.3.6如压缩空气先进储气罐后进干燥机需在储气罐底部及排污管做电伴热。

4.4给排水篇

4.4.1灭火器采用地方消防队指定品牌，且可在中国消防器材网上可查产品。

4.4.2冷却塔：采用良机、金日、斯频德、巴赫普产品方形横流或逆流塔。

4.4.2.1填料：提供国家防火建筑材料质量监督检验中心提供的检验报告。到货后现场检验要求：折弯5次以上不断裂，5次以下不出现白痕。

4.4.2.2电机：选用ABB或西门子全封闭冷却塔专用电机，绝缘等级F级，防护等级IP56（或厂家专用风机）。

4.4.2.3风机：叶片材质，动平衡测试报告。

4.4.2.4轴承：品牌证明，合格证。

4.4.2.5皮带：品牌证明，合格证。

4.4.2.6皮带轮：四孔轴套、表面磷化发黑处理。

4.4.2.7框架：采用Q235钢材，全部热浸镀锌处理，平均镀锌层厚度不小于80μm。

4.4.2.8爬梯：每组冷却塔均设有爬梯，采用热浸镀锌钢材制作，带扁铁防护栏。

4.4.2.9检查口：每台冷却塔墙体上设“门式”检查口，要求可锁死，开关方便，以便人员进入塔中进行清理。

4.4.2.10冷却塔产品必须符合国家标准GB7190.1-1997的要求，并提供国家玻璃钢制品质量监督检验中心的检测报告，产品通过ISO、CTI、CCC认证。

4.4.2.11设备安装前，应按设计要求检验规格、型号和质量，设备应有说明书和产品合格证；对设备开箱应按下列项目进行检查，并应做出记录。

4.4.2.11.1箱号和箱数以及包装情况。

4.4.2.11.2设备名称、型号和规格。

4.4.2.11.3装箱清单、设备的技术文件、资料和专用工具。

4.4.2.11.4设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。

4.4.2.11.5其他需要记录的情况。

4.4.3全自动软水器

4.4.3.1机头采用美国阿图祖、康科或富莱克品牌，采用流量控制方式，连续制水。

4.4.3.2罐体采用内衬塑不锈钢（304不锈钢）材质，树脂采用国产优质品牌。

4.4.3.3相关药剂是否提供。

4.4.3.4树脂要保持湿度，不能失去水分，检查树脂有无发红，发粘，发臭现象，一经发现则停止使用。

4.4.3.5盐要防水，检查有无吸潮现象，颗粒是否均匀等。

4.4.4定压补水装置建议采用太行品牌。

4.4.4.1包含罐体（变频定压不包含）、水泵、控制柜（控制器、元件等，变频定压含变频器、）远程接口、过滤器、切断阀门、压力表、温度计、压力传感器、电接点压力表、配套法兰等。

4.4.4.2其他参照压力储罐检验标准。

4.4.5工艺要求高的自动反冲洗过滤器、全自动多相全程水处理器选用以色列福特马特、伊尔艾、阿科、阿米亚德产品。

4.4.5.1控制形式含手动控制、压差控制和定时控制，三种形式可以相互切换。

4.4.5.2外观形式采用立式，进出水形式为侧进侧出，下排污形式。

4.4.5.3采用电动刷式或负压自清洗形式，确保反洗效果。

4.4.5.4根据设备装箱清单，核对机组数量、控制系统、合格证书、使用说明、原理和电器图、备品备件、专用工具、配对法兰等。

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