一、零件的技术要求

零件在加工、检验时的各项技术要求，通常是指表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差，材料的热处理及表面处理等。

二、尺寸公差与配合

1、零件的互换性&定义、作用

在按规定要求大量制造的零件或部件中，任取一个，不经挑选或修配，就能装配到机器当中，并达到规定的配合要求，零件的这种性质称为零件的互换性。

2、尺寸公差的基本概念

1）误差与公差定义、区别

2）公差的基本术语

下面以轴的尺寸

和孔的尺寸

为例，讲述尺寸公差的基本术语和相互关系。

基本尺寸 设计给定的尺寸，如φ50。

实际尺寸 通过测量所得的尺寸

极限尺寸 允许尺寸变化的两个极限值，它以基本尺寸为基数来确定。

最大极限尺寸：两个极限尺寸中较大的一个尺寸称,如轴bφ50，孔为φ50.007；

最小极限尺寸：较小的一个尺寸称如轴为φ49.984，孔为φ49.982

尺寸偏差 有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、负或零。

上偏差（ES /es ) 最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为上偏差，如50-50=0，50.007-50=0.007；

下偏差（EI /ei ) 最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为下偏差如49.984-50=-0.016，49.982-50=-0.018。

尺寸公差 允许零件尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸，或上偏差减去下偏差。公差总是大于零的正数.

如50-49.984=0-(-0.016)=0.016；50.007-49.982=0.007-(-0.018)=0.025。

公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。如下图所示的矩形上边代表上偏差，下边代表下偏差，矩形的长度无实际意义，高度代表公差。

零线：在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，通常零线表示基本尺寸。当零线画成水平时，零线之上的偏差为正，零线之下的偏差为负