过了明天，2019年就成为历史。对于化工行业的从业者而言，这一年是极其难忘的。
全国接二连三地发生了重大化工生产事故，带来了多方面的巨大的损失。国家和地方也陆续出台了多个文件，从生产规范、监管要求等方面从严抓起，其中就包括化工生产安全管理信息化平台建设。
信息化是个由来已久的概念，没有信息化就没有工业现代化。但我国90%以上的化工企业在生产安全信息化建设上明显脱节，严重存在着“不出事、不整改”的现象。主要问题有以下5点：
- 对于易燃、有毒等危险品做不到及时、有效的监管；
- 动火等特殊作业缺少智能化管控，极易造成严重事故；
- 员工伪造巡检记录，导致隐患不能在第一时间排除；
- 人证不符、私换工卡、车间超员等让厂区人员管理混乱；
- 危险发生后，缺乏行之有效的一体化应急处理机制。
安全生产大于天！化工企业普遍在安全管控、应急机制和事故处理等方面缺少科学、有效、便捷的方式和方法。通过物联网、人工智能、大数据等技术，可以在重大风险的识别、判定、处理和救援等方面发挥不可替代的作用。
根据国家和地方指示文件要求，围绕化工企业生产过程管理、安全管理等主要内容，建设集重大危险源监测预警系统、可燃有毒气体监测报警系统、企业安全风险分区系统、生产人员在岗在位系统和企业生产全流程管理系统“五位一体”的化工企业安全生产信息化管理平台。
化工企业安全生产管理信息化平台模块和价值介绍
重大危险源监测预警系统：主要用于监测化工企业构成重大危险源的危险化学品储存及生产装置实时数据和预警、可燃有毒气体数据及预警、危险化工工艺安全参数监测预警、监控视频等信息。
安全风险分区管理系统：安全风险分区是指通过生产过程危险和有害因素的辨识，运用定性或定量的统计分析方法确定其风险程度，一般分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险，在信息系统中企业厂区平面图上用红、橙、黄、蓝“四色图”进行标绘，形成“两单三卡”。
人员在岗在位管理系统：用于管理化工企业作业人员定时、定人、定岗履职的信息系统，可通过生物识别、智能门禁、实时定位等技术，能够有效识别、跟踪作业人员及车辆的位置和行为。结合电子围栏等功能，能有效对离岗、串岗、超员提供实时报警的功能。
安全生产全流程管理系统：主要包括安全生产目标责任管理、安全制度管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理等为一体的信息管理系统。
建设上述的化工安全生产信息化管理平台，不仅仅是打造一个软件平台，而是一个管理体系，是企业现实运营中使用的有形和无形、软件和硬件相结合的管理体系，才能从化工生产安全管理的细节入手，杜绝隐患发生，营造安全生产新环境。
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