维持前面3S的成果，将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以制度化、文件化。
✪ 目的：
- 维持前面所做的效果。
- 养成持久有效的清洁习惯。
✪ 实施要领
- 落实前面3S工作，充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气象
- 制定目视管理，看板管理的标准
- 制定稽核方法，奖惩制度，主管人员做定期和不定期检查
以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
✪ 目的：
- 培养出好习惯、遵守规则的员工。
- 营造积极的团队精神。
✪ 实施要领
- 明确服装、仪容、工作牌等标准
- 明确共同遵守的有关规则、规定
- 制定礼仪守则
- 教育训练，检查与纠正
- 推进各种精神提升活动（早会，礼貌活动等）
预防为主，消除各种（人身、产品、设备、机密）安全隐患。
✪ 目的：
- 创造安全的，不必令人担心的工作环境；
- 保证工厂财产、职工安全。
✪ 实施要领
- 强酸、强碱、易燃、易爆品的放置应远离工作场所
- 各种配线、配管的安置做到整齐有序，不应有杂乱
- 建立配线、配管、易燃、易爆品、酸、碱及消防器材的巡检制度
- 在所有危险区域配有紧急解救措施
- 遵守作业知道书（操作规程），不违章操作，不违章作业
- 不得在消防栓、配电柜（箱）前放置物品
- 不得在通道上放置物品
二、6S推行
推行原则- 领导重视—高层领导要定期检查6S工作
- 广泛宣传--大造声势，处处看到6S
- 组织落实--事事有人抓，处处有人管
- 长抓不懈--持之以恒是6S成功的关键
- 奖惩分明--以奖为主，违者严惩不贷
- 全员参与--自己遵守，监督他人
- 持续改进--PDCA循环
- 强制-自觉-自然-习惯-性格-文化
定义：利用人的感官视觉，将相关管理的事项，转化为较浅易懂的颜色、文字、图片、图表、照片、录像带等方式从而达到提醒、控制、警示、预防的作用与目的。
简单理解就是看得见的管理。
原则：
★视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理
★透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显露出来
★界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然
三要点：
★任何人都能判断出好处（异常）
★判断结果不会因人而异
★能够迅速判断、精确度高
三种水平：
1.初级水准：能了解现在的状态
2.中级水准：谁都能判断正常与否
3.高级水准：管理方法（异常处置）也都明确
✪ 管理内容
- 对物品的目视化管理
- 对作业的目视化管理
- 对设备的目视化管理
- 对品质的目视化管理
- 对安全的目视化管理
✪ 物品的目视管理：
- 明确物品的名称及用途。
- 决定物品的放置位置，容易判断。
- 物品的放置方法能保证顺利的进行先进先出。
- 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止短缺。
✪ 作业的目视化管理：
想方设法的将作业：
- 是否在正确实施
- 是否在按计划实施
- 是否有异常发生
- 如果有异常发生，应如何应对
简单明了地表示出来。
✪ 设备的目视化管理：
- 标识出计量仪器类的正常/异常范围，管理界限。
- 随时都容易判断管道介质流向。
- 清楚明了地表示出应该进行维持保养的技能部位。
- 是否正常供给、运转清楚明了。
✪ 品质的目视化管理：
- 防止因“人的失误”导致的品质问题。
- 设置专门的区域放置不良品，减少混入的可能。
- 有了不良品限度样本看板，对不良品的判断又快又准。
✪ 安全的目视化管理：
- 设置安全警戒区、警戒线。
- 注意有高差、突起之处。
- 标注作业安全指引。
✪ 管理方式
- 颜色管理
- 行迹管理
- 识别管理
- 区域管理
- 信号灯管理
- 看板管理
✪ 颜色管理
根据物品的“色彩”即可判定物品的属性、性质及特点的一种可视化的管理方法。颜色管理是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况。
✪ 识别管理
- 是指在企业生产过程中，为了便于管理，提高效率及减少安全隐患而在相应的岗位或区域设立标识，便于规范管理。主要有
- 现场管理区域标识；
- 产品标识；
- 设备管理标识；
- 危险标志危险岗位标识等
✪ 行迹管理
行迹管理就是将零部件、工具、夹具等物品，在其地面上、墙壁上、桌子上、机器旁等地方，按其投影之形状绘图或采用嵌入凹模等方法进行定位标识，使其易于取用和归位的一种管理方法。如将灭火器、烟灰缸、垃圾箱、茶杯、扫把等物品，在地面上、墙壁上、桌上等地方按其投影之形状绘图，使其使用后易于归位；工具、夹具等可依使用状况，在机器设备旁墙壁上按其投影之形状绘图，使其易于取用和归位。
