想必大家对汽车涂装了解的很少，今天给大家讲解汽车涂装油漆表面会产生缺陷的原因及对策。从以下几方面给大家介绍一下：
一、缩孔、凹陷、鱼眼：
现象及原因：
●涂面产生涂膜被压扁的凹状。
●其主要原因是由于湿膜上下部分的表面张力不同，在成膜的过程中，当上层湿膜的表面张力低于下层湿膜的表面张力（由于湿润底材的关系）时就发生缩孔。
●涂面在指触干之前，附着有与涂料不相容的异物，涂料不能均匀附着，产生抽缩而露出被涂面，形成缩孔状态。
引起的主要原因：
●环境原因
○周围使用了有机硅类或蜡等物质，涂装环境空气不清洁（有灰尘、漆雾等）。
○涂装环境温度过低、湿度过高。
●设备、机器原因
○调漆工具及设备不洁净。
○涂装工具、工作服、手套不干净。
●涂装作业时的原因
○底材脱脂不良，有水、油、遮蔽胶带的胶、灰尘、肥皂、打磨灰等异物附着。
○旧涂膜打磨不完全，存在针孔、凹陷等缺陷。
○涂层过厚。
●材料导致的原因
○所用涂料的表面张力偏低，流动性差，释放气泡性差，本身对缩孔的敏感性大。
○所用涂料中混入水、油等。
○混入了异种涂料。
对策：
1、在涂装车间，无论是设备、工具还是生产用辅助材料等，绝对不能带有对油漆有害的物质，尤其是硅酮。
2、确保压缩空气清洁，应无油无水。
3、确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆雾等。
4、严禁裸手、脏手套和脏擦布接触被涂面，确保被涂面洁净。
5、旧涂层应充分打磨彻底、擦净。
6、改良涂料性能、提高涂料对缩孔的敏感性。
处理
○缩孔之处必须完全打磨后进行修补涂装。
二、颗粒
现象及原因：
● 涂膜表面存在凸起物。● 指触干之前涂膜附着异物成凸状。
引起的主要原因：
●环境原因
1、喷涂环境的空气洁净度差，有灰尘、纤维等杂质。2、空气流通不良、漆雾过多。3、喷涂温度过高或稀释剂挥发太快
●设备、机器原因
1、喷涂压力不足、雾化不良； 2、喷抢清洗不良；3、输漆循环系统处理不良、过滤网选定不合适。
●涂装作业时的原因
1、工作人员服装不洁或材质容易掉纤维； 2、车体清扫不良或清扫材质容易掉纤维。3、底材没有除去凸起物。
●材料导致的原因
1、涂料变质，出现析出、反粗、絮凝等异常。2、涂料的颜料或闪光材质分散不良。3、涂料未过滤或过滤效果不好。
对策：
1、定期清扫调输漆室、喷涂室、晾干室和烘干室，彻底清除灰尘，确保涂装环境洁净。
2、定期清扫送风系统、整理过滤无纺布、保证喷涂环境的空气洁净度。
3、供漆管道上安装过滤器、配置合适的过滤装置。
4、操作人员穿戴不掉纤维的工作服及手套。
5、加强操作人员培训，注意喷涂顺序（从上至下、从里到外）。
6、清洁被涂面的颗粒、尘埃、纤维等异物研磨后抛光处理。
7、改良涂料性能、不使用变质或分散不良的涂料。
8、设定涂料最佳施工参数，根据现场进行稀释剂调整。
处理：
1、将大颗粒打磨，进行局部修补。2、小颗粒研磨后抛光处理
三、桔皮
现象及原因：
●涂面如桔子表皮状凹凸不平。
●在涂液形成涂膜过程中，溶剂蒸发时在涂膜内部产生对流现象。如果其流动过早停止则会引起漆膜表面凹凸。
引起的主要原因：
●环境原因
○温度高； ○风速强
●设备、机器原因
○喷枪口径小； ○压缩空气压力低。○喷枪不佳或清扫不良，导致雾化不良。
●涂装作业时的原因
○车体温度高； ○涂膜过薄；○喷涂压力低； ○吐出量过少；○喷枪速度快； ○喷枪距离远。○晾干时间短
●材料导致的原因
○稀释剂挥发速度过快； ○涂料粘度高；○涂料流平性不好
对策：
1、降低涂料稀释剂的挥发速度或添加流平剂，以改善涂料的流动性。
2、降低涂料粘度。
3、选择合适的压缩空气压力，选择出漆量和雾化性能良好的喷涂工具，使涂料达到良好的雾化。
4、一次喷涂膜厚增加，改善漆膜流动性。
5、降低喷涂环境温度、风速，减慢溶剂挥发速度。
6、降低被涂物的温度。
7、加强操作人员培训、调整合适的喷涂速度、喷涂距离。
处理：
1、轻微桔皮抛光即可（以#500~#800~#1000的砂纸水磨，再以中目→细目→极细目研磨修正）。
2、严重桔皮则需打磨后返工。
四：流挂
现象及原因
1、垂直面涂膜成局部的过厚，产生不均一的条纹和流痕。
2、根据流痕形状可分为下沉、流挂、流淌等。
3、干燥慢，流动性持久，成流动、流挂（和桔皮相反）。
引起的主要原因：
●环境原因
○温度低； ○周围空气的溶剂蒸汽含量高；○风速慢
●设备、机器原因
○喷枪口径大； ○喷枪雾化不良。
●涂装作业时的原因
○车体温度低； ○喷涂压力低；○吐出量过大； ○喷枪速度慢；○喷枪距离近； ○涂膜过厚
●材料导致的原因
○稀释剂挥发速度慢； ○涂料粘度低
对策：
1、改善涂料配合、提高抗流挂性能。
2、正确选择稀释剂，注意选择溶剂的溶解能力和挥发速度。
3、增加涂料施工粘度。
4、严格控制涂料的施工粘度和温度。
5、改善涂装环境，控制合适的环境温湿度、风速。
6、提高喷涂操作的熟练程度、喷涂均匀、注意正确的喷涂手法、走枪速度和枪距
处理：
1、轻度流挂，用砂纸研磨后抛光或修补。
2、全面流挂，应彻底打磨流挂痕，再重新涂装。
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