角接触球轴承通常成对安装使用，背靠背或面对面的配置方式（下图左侧），因为单个角接触球轴承只能承受一个方向的轴向载荷，而且单个角接触球轴承通常也不会用于只承受径向力的情况。背靠背或面对面成对使用可以支持轴向和径向的联合载荷，并能确保泵轴的准确定位。如果泵的轴向负荷较大，则可以在轴向力大的方向串联增加一个轴承（下图右侧）。按下图成对配套时，通常要用万能配对标准加工的轴承。

万能配对的标准轴承通常为CB或GA后缀，例如7308 B CB M或7308 B GA M。CB后缀表示轴承按上面三种方式布置后具有中等大小的轴向间隙， GA后缀表示轴承按上面三种方式布置后具有一定的轻预紧。

ROLLWAY轴承也可以提供更小和更大轴向游隙的万能配对轴承，代号为CA和CC，也可以提供更大预警的万能配对轴承，代号GB和GC。轴向游隙为CC的配对轴承通常用于较高温度，过盈量更大的轴或者座的配合，或者轴与座有较大的温差。当轴的材料的热膨胀系数明显大于碳钢时，也需考虑CC后缀的游隙。GA和GB预紧则常用于轴承承受主要轴向力，且与轴或座的配合过盈量较小，速度n*dm接近250000或更大的情况。需要注意的是预紧轴承对轴、座的配合，以及对中度比较敏感。使用轻预紧的配对轴承优缺点如下：

1) 由于背对背配置的角接触球轴承具有可承受倾覆力矩，以及配对后的游隙只需要控制内圈的夹紧，不需要夹紧外圈等特性，被应用于绝大多数泵上。API 610标准也明确规定，泵的轴向载荷应由背对背配置的万能配对40°角接触球轴承来承担。预紧或者游隙则应根据实际应用来选择。对于组合安装的轴承，特别是背靠背配置的轴向内部游隙小的轴承，只能通过增加球的负载来调节不对中，这会使保持架产生应力，并降低轴承使用寿命。轴承套圈的任何不对中会导致运行噪音的增加。

2) 面对面配置一般只用在不对中不可避免的情况下，如在双吸泵上用细长轴和机壳螺栓固定在泵架上。面对面配置的主要优点是对偏差的敏感性较小。为了正常工作，面对面安装的轴承的外圈必须牢固地夹在外壳中。面对面配置的轴承的轴向夹紧力必须大于轴承所支持的轴向载荷，但小于静载荷的1/4。

圆柱滚子轴承

相对于深沟球轴承，圆柱滚子可以承受更大的径向力，同时高速性能也不错，所以也在离心泵上使用，比如作为径向轴承用在单侧吸入泵的浮动端。可分离的套圈使得安装更加便利。在泵上使用的圆柱滚子轴承主要由两种，一种是NU结构，另一种是NUP结构。其中，NU结构使用的更为普遍，因为其内部更容易吸收因温升而导致的轴膨胀，也正因如此，通常内圈和外圈都是过盈配合，外圈过盈配合有助于避免外圈在座子里旋转。NUP结构在泵上常常作为一个单一的轴承单元，作用如同深沟球轴承和调心滚子轴承，需注意的是，使用时，活动的内圈端盖应与轴肩贴紧。圆柱滚子轴承通常有比较强的刚度，对安装不对中很敏感，所以对于轴和座的两侧的轴承安装位置，机加工时最好在一次装夹中完成。

ROLLWAY泵用圆柱滚子轴承系列，具有以下特征：

1) 外形尺寸符合ISO 15标准；

2) 可提供两片式铆合铜保持架和一体式车加工铜保持架；

3) 旋转精度可达P6，若转速更高，可使用P5精度；

4) 优化内部设计，增强载荷能力，降低磨损和噪音；

5) 采用纯净度更高的轴承钢制造。