目前我国规模化养牛场废水一般采用厌氧-好氧复合工艺处理，厌氧运行温度一般在35℃左右，稳定运行需要加热入水水温，运行费用高，厌氧处理后沼液中含有大量难分解有机物，氮磷含量高，烃较低，采用接触氧化法，采用SBR法、氧化槽法等传统废水处理方法，处理效果不太理想，运行不稳定，建设运行成本高，未考虑除磷等缺点，在工程中难以实用化。

养牛场废水处理步骤如下：

(1)将养牛场养殖废水导入固液分离机，去除废水中的浮游物

(2)、固液分离后的废水进入初沉池，在初沉池中加入氨氮和磷酸盐捕捉剂，使废水中的氨氢、磷酸盐转化为鸟粪石，改善后续单元的C/N比，节约脱氮所需的碳源

(3)、初沉池水提取至浮出单元，加入PAC、PAM药剂，浮出单元可使自来水COD从10000mg/L下降至1000mg/L，满足直接加膜生物反应器的要求

(4)气浮单元的水进入膜生物反应器，膜生物反应器的有效固液分离分离废水中的浮游物质、胶体物质、生物单元微生物菌群和净化水的同时，捕获暂时难分解的高分子有机物，延长在反应器中的滞留时间，得到最大限度的分解。

（5）膜生物反应器出水进入消毒池，消毒后达标排放或再利用。

步骤1中分离出的粪渣被挤压堆肥化，步骤2中结晶的鸟粪石造粒成缓释肥料，步骤3、步骤4中产生的污泥进入污泥池，脱水后运送污泥。

作为优化方法,一次沉水池的保水时间为10-14小时,保水温度为15-20℃,主要成分氨氮/磷酸盐陷水mg2在一次沉水池中加入,比例为500mg/L,空气浮水单元的水温为15-20℃。

进一步优化，将膜生物反应器分为缺氧区和好氧区，好氧区通过吹风曝气进一步降低了废水中的COD，好氧舱的液压保留时间为20-28h。好氧区末端采用混合液体回流，回流至缺氧区完成A/O循环，通过脱氮处理。

采用物理化学方法预处理和MBR工艺不需要加热水来节约运行成本。

通过添加氨氮和磷酸盐捕集剂将高含量的氨氮和磷酸盐转化为缓释肥，提高后续装置的C/N比，节约碳源进行反硝化。

膜生物反应器是以膜生物反应器为生反应器是一种将高效膜分离技术与活性污泥法相结合的新型水处理技术。由于膜分离，其他固液分离设备如沉淀是不必要的。高效的固液分离将废水中悬浮物质、胶体物质、生物单元的微生物菌群从净化水中分离出来，同时捕获暂时难以分解的高分子有机物，延长在反应器中的滞留时间，获得最大限度的分解，保证出水水质的稳定标准。易于控制和维护，自动化程度高，节能效果好，脱氨除磷效果好，抗冲击载荷，TN浓度达1000mg/L，操作稳定，水质好，操作成本低。

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