在含氧纯铁中，分别按组合方式加入Ni,Cr,W,Mo,Al,Ti,B和混合稀土金属，然后利用金相法、岩相法、X射线粉末法和夹杂物的组成定性分析等方法，研究了这些脱氧产物的光学性质，化学性质和晶体结构。

为此，本文对铁基合金中氧化物夹杂物的形态进行了系统的研究。为了解铁基合金中各元素与脱氧产物的关系，选用经过再熔后的电解铁作为原料，分别加入相应含量的各种金属，然后再按组合方式，逐次增加合金元素的数目，以便研究合金元素对非金属夹杂物类型的影响。

试验结果肯定了脱氧产物的类型有：CeO₂,FeO（含Ni),FeO（含Mo),Cr₂O₃,Cr₃O₄,FeO.WO₃,a-Al₂O₃,α-Al₂O₃（含Ni),a-Al₂O₃（含Ti,Ni,Cr),TiN,a-Ti₂O₃及含硼夹杂物等.上述结果肯定了脱氧产物的成分和性质，主要取决于所加合金元素与氧的亲和力，铁基合金中的夹杂物，对于合金的质量影响较大，因而鉴定出合金中夹杂物的类型、大小、分布和含量，对了解夹杂物与合金质量的关系，和提供冶炼合金所需的参考数据都是重要的。

所炼制试样的成分，所用铁料的杂质含量为：[O]=0.166%,S=0.018%,C=0.05%，将原料锻成直径为40毫米的棒材，截成长为30—60毫米的小段。冶炼在冥空感应炉中进行，Ni,Cr,W和Mo等金属的加入是同原料一起装入氧化铝坩埚（直径50毫米，高60毫米）中，坩埚放入冥空炉的感应圈中，待抽具空至10-²毫米汞柱以后，送电加热。

原料熔化后，加其余的Al,Ti,B和混合稀土金属。试样熔化后，在翼空下保持1—2分钟，停止加热.将炼制的小锭热锻至直径为20毫米的棒材，车光试棒，切取金相试片，剩余的试棒做电解分离与分析之用。

(1）金相法试片抛光后，利用金相显微镜在500倍下用明视场、暗视场和偏振光观察夹杂物的光学性质。用刻画仪在试片上圈好不同类型的夹杂物，按照八种标准腐刻剂进行腐蚀，观察夹杂物的化学性质。观察Laves相时，系采用碱性苦味酸钠腐剂。

(2）电解分离试样中的夹杂物试棒作阳极，铜槽作阴极，电解液成分为：15%NaCl 2.5%柠檬酸；电流密度为：0.2—0.5安培/厘米².胶囊内外用流动水冷却，电解2—3小时后，倒出胶囊中的电解沉淀，用水选方法去除碳化物，留下的沉淀作夹杂物的定性组成分析，岩相显微镜观察及X射线分析。

(3）岩相法将电解分离出的沉淀放到生物玻片上，用岩相显微镜观察它的颜色、大小和形状；再用正交偏光镜观察有无异性效应以及它们在偏光中的颜色。把岩相观察结果与金相中观察到的光学性质进行比较，以检验电解分离操作是否正确并对某些光学性质做进一步的了解。

(4）定性组成分析将夹杂物沉淀用酸和其他溶剂溶解后，用光谱定性或比色法确定夹杂物的组成成分。