在对EO用途和处理技术进行详细地介绍之后，我们来了解一下EO的生产工艺。EO生产工艺有两种，一种是早期采用的氯醇法，另一种是目前主流的氧化法。
氯醇法氯醇法分两步进行：首先让氯气、乙烯与水反应生成氯乙醇；然后用氯乙醇与氢氧化钙皂化后得到EO。1922年UCC联碳公司建成首套氯醇法工业装置。我国用氯醇法生产EO开始于1960年代。该方法对乙烯质量要求不高，在我国石油化工发展初期具有一定的意义。
氯醇法基本原理。
尽管这种方法有较高的乙烯利用率，但生产过程中会消耗大量氯气，腐蚀设备、污染环境。随着环保法规的日益严格以及大规模引进EO装置的建成和投产，这种产量少、转化率低的小规模氯醇法被氧化法替代。
直接氧化法氧化法可以分为空气氧化法和氧气氧化法。前者是由Lefort在1931年发明的，后者于1958年被Shell公司提出并成为目前最主要的EO生产工艺。两种方法的反应过程基本相同，都用银作催化剂。但空气氧化法需要用空气净化装置来防止有害杂质进入反应器影响催化剂活性，相比之下氧气氧化法在流程、设备、反应条件、催化剂用量和寿命、EO收率和乙烯单耗等方面都存在着优势。
氧化法制EO的主副反应。
乙烯氧化过程是一个典型的放热反应，它有选择氧化（部分氧化）和深度氧化（完全氧化）两种情况。选择氧化生成EO是一个微放热的主反应而深度氧化生成二氧化碳的是大量放热的副反应。为了提高选择性，减少副反应的发生，催化剂的选择非常重要。目前的研究表明乙烯氧化成EO的过程采用银作催化剂最为合适，其载体主要选择含有少量 Ｋ、Cａ、Ｍg、P、S、Si 等的α-氧化铝。
以氧化铝为载体的负载型催化剂。
并且，可以用碱金属、碱土金属或者稀土元素化合物等作为助催化剂。比如在银催化剂中加入少量钡盐可以增加催化剂的抗熔结能力，有利于提高催化剂的稳定性、活性，延长其寿命。研究表明，两种或两种以上的助催化剂还可以起到协同作用，提高选择性。
二氧化碳对反应有抑制作用，但其适量存在可以提高反应的选择性。为了抑制二氧化碳的过量生成以及由于副反应造成的温度大幅增加导致催化剂寿命受到影响，可以选择使用抑制剂。常见的副反应抑制剂有一氯乙烷和二氯乙烷。其中一氯乙烷在反应中残留的氯杂质较少，毒性也比二氯乙烷更低，因此是较为理想的副反应抑制剂。
Cl 对催化剂选择性的影响：氯化物抑制剂加入能够有效控制催化剂的选择性，催化剂选择性对氯化物含量的最佳范围约为最佳值±10%的范围内。
氧化法制EO受到温度、压力、空气流速、原料纯度、反应器中气配比等因素影响。为了确保合适的反应速率、转化率和生产能力，一般将温度控制在200~260 ℃，压力控制在2 MPa 左右，根据实际情况调整。
氧化法制EO的技术发展日趋成熟，工艺优化可以从以下几个方面着手：研制和开发稳定性好、转化率高、寿命长的银催化剂；提高热量的利用率，将过程中产生的热量进行有效回收，避免其对生成EO的反应产生抑制作用。
某企业EO装置。
最后，在EO生产工艺中需要保障安全，注意控制好温度和气体浓度。如为控制氧气、乙烯、EO浓度在爆炸极限内，避免剧烈反应，可以采用氮气做惰性致稳气。还要做好各种原料、产物以及过程中所产生废物的管理，满足新时期的发展要求。
引用
1.https://www.sohu.com/a/419244977_739779
2.http://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTotal-YXGY202001003.htm
3. https://www.bestgas.cn/EO
4.https://kns.cnki.net/kcms/detail/detail.aspx?dbcode=CJFD&dbname=CJFDLAST2020&filename=FGGL201936006&uniplatform=NZKPT&v=WL1RFxQW6u4mRndmYZCKeV_cgQUxgtkEQMdnWCQSYSmknUQ220rgLBitX6MQv2KD
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