孔和轴的极限尺寸和尺寸公差是按照国家标准和企业标准规定的。以下是求解方法：

1. 确定孔和轴的基本尺寸：基本尺寸是设计尺寸，即按照设计要求规定的孔和轴的标准尺寸。

2. 确定公差级别：公差级别是根据使用要求、生产经验和经济因素等因素确定的，一般包括IT级、JT级、GB/T1804、GB/T1800等。

3. 确定公差类型：公差类型包括基础公差、等距公差、梯级公差、中心偏差等。

4. 根据公差要求计算出极限尺寸：极限尺寸是指孔和轴允许的最大和最小尺寸，计算时需要根据公差要求进行计算。

5. 计算尺寸公差：尺寸公差是指允许孔和轴的最大偏差值，计算时需要根据公差要求进行计算，一般表现为正负公差值。

总的来说，孔和轴的极限尺寸和尺寸公差的计算需要根据标准和要求进行。在实际生产中，需要严格遵守标准规范，采用适用的测量工具和方法进行检测，确保孔和轴的质量符合要求。

因为孔的下极限偏差为0，由此判断，为基孔制，即孔的公差代号为H。

轴的公差为0.021，由GB/T1800-3判断，轴的精度为7级。考虑孔的精度比轴粗一级，所以选孔为∅25H8，其上偏差为+0.033（查GB/T1800-4）。由于最大间隙=孔的上偏差-轴的下偏差，所以，这时，轴的下偏差=孔的上偏差-最大间隙=+0.033-0.074=-0.041查GB/T1800-4，同时符合“∅25、7级精度、下偏差=-0.041”的公差代号，符合要求的只有f7即，轴为∅25f7，上偏差为-0.020，下偏差为-0.041还有一种在数值上符合题意的配合是：∅25H5/js11，但是精度安排不太合理，通常应该舍弃。其他，再没有符合的情况。