⑤床身导轨面与传动杆（如丝杠、光杠等）轴线不平行或传动杆弯曲超差，卡住工作台、拖板等，应检查解决。

⑥防尘装置（如毛毡等）压得太紧，增加了导轨阻力，应调整防尘装置使之符合要求。

⑦刀架肤部接触不良（或中心螺杆与底面不垂直）压刀时引起刀盒变形，减小了楔条的有效间隙，应检查解决。

⑧导轨磨损、精度丧失，应刮研修复。

⑨导轨润滑油黏度选择不当，油的黏度太低，导轨面间的单位面积受力太大，油膜不能形成；润滑油不清洁，有油泥等。应该用粘度适当的清洁润滑油。

⑩导轨面润滑构造不良，如配磨导轨或导轨磨损导致整块接触，中间缺乏润滑油，使滑动面间产生贴合吸附现象，形成较大阻力。面对这种情况，应将拖板导轨面刮花，这样导轨中间可以储油，四角接触使拖扳运动平稳。经验证明，这种方法对减小导轨运动阻力较为有效。

温度变化，如机床油箱等局部发热，或因季节变化导致导轨变形。这对精度要求高、床身导轨较长者，应按季节调整。

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