切削液有很多种类，应根据工件材料、加工方法、刀具材料等针对性的选用。机床加工中常用的切削液主要有水溶性切削液和切削油两种。

• 水溶性切削液

水溶性切削液又分为合成切削液、乳化液、化学合成液和量离子型切削液。

• 合成切削液

合成切削液又称为水溶液，它的主要成分是水，由水和防锈剂（亚硝酸钠、碳酸钠）按一定的比例配制而成。合成切削液冷却性能和清洗性能好，但润滑性能较差，被广泛用于磨削或粗加工中。

• 乳化液

乳化液是在水中加入乳化油搅拌而成的乳白色液体。乳化油由矿物油与表面油性乳化剂配置而成。乳化液具有良好的冷却作用，加入一定比例的油性剂和防锈剂，则可成为既能润滑又能防锈的乳化液。

乳化液的冷却和润滑性能可以在一定的范围内调节。若乳化油所占的比例大一些，其润滑性能有所提高，冷却性能会相应降低。

乳化液按所用的乳化油不同，可分为普通型、防锈型和极压性。

低浓度乳化液主要起冷却作用，高浓度乳化液主要起润滑作用。乳化液适用于精加工和复杂工序加工。

• 化学合成液

化学合成液是较新型的高性能切削液，具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈功能。常用于高速磨削，可提高生产率、砂轮耐用度和磨削表面。

• 量离子型切削液

切削时，量离子型切削液摩擦产生的静电荷，可与母液在水溶液中离解成的各种强度的离子迅速反应而消失，从而降低切削温度。量离子型切削液常用于磨削或粗加工中。

• 切削油

切削油又称为非水溶性切削液，它是由矿物油和少量添加剂组成的。其主要成分是矿物油，少数采用动物油和植物油。因为切削油的润滑效果好，而冷却效果较差，所以一般用于中、低速等切削的精加工工序。如普通车削、攻螺纹可选用煤油；在加工有色金属和铸铁时，为了保证加工表面质量，常用煤油或煤油和矿物油的混合油；螺纹加工时采用蓖麻油或豆油等。矿物油的油性差，不能形成牢固的吸附膜，润滑能力差。在低速时，可加入油性剂，在高速或重切削时加入硫、磷、氯等极压添加剂，能显著地提高润滑效果和冷却作用。

简单归类一下：

切削液品牌介绍

• 斯图尔特(Stuart美国）：美国品牌（德国血统），在轧制油（Rolling OIl）比较突出，2008年年底被美国好富顿收购；
• 壳牌（Shell英荷）：加工业业务已被豪富顿收购。

• 油性金属切削加工油，包括壳牌万安（Macron）和凯利（Garia）系列产品；
• 水溶性金属切削加工液，包括壳牌Adrana、Sitala、Metalina和壮马士Dromus系列产品；
• 金属成型加工油（液）系列，包括壳牌Fenella系列产品；
• 金属淬火加工油（液）系列，包括壳牌Voluta系列产品；
• 防锈油（液）系列，包括壳牌Ensis系列产品。

• 巴索（Blaser瑞士）：在军工类企业中运用比较多，注重环保，价格昂贵。
• 好富顿（Houghton美国）：北美主要以钢铁行业为主，收购了壳牌的加工业业务。
• 奎克（Quaker美国）：采用合成配方，使用寿命较长。
• 马斯特（Master美国）：在北美主要以汽车加工业为主。
• 福斯（Fuchs德国）：在德国汽车加工行业较为突出。
• 米拉克龙（Cimtech美国）
• 汉赐达华（Hangsterfer美国）
• 罗哥（Rocol英国）
• 油英雄/欧海（Oel-held)
• 加德士（Caltex法国）
• 美孚（Mobil美国）
• 洛斯（Locks新加坡）