在数控机床的加工过程中，为了延伸刀具的使用寿命，一起确保零件表面的粗糙度，需求运用冷却液对加工零件进行冷却，一起具有防锈、去污和清洁的效果。为了到达这些效果，人们通常会向冷却液中添加一种叫做切削液的混合溶液。大多数情况下，切削液需要与水按比例混合后使用，不能独自使用，但一些防锈类型的切削液在外。

为了适应不同的加工场合和工艺要求，金属切削液有很多种类，主要分为两大类：水基切削液和油基切削液。水基切削液需要预先用水稀释才能使用，例如防锈乳化液、防锈光滑剂乳化液、极压乳化液以及乳化微粒等。

这种切削液主要起到冷却和清洗的效果，光滑效果相对不显著。而油基切削液则不需要用水稀释，直接混合使用即可。例如纯矿物油、脂肪油、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等。与水基切削液比较，油基切削液的光滑效果更加显著，但冷却和清洗才能相对较差。

总归，在数控机床的加工过程中，挑选适宜的切削液需求根据具体情况决议，以到达更好的加工效果。